PMDT15高速钢的耐磨性与红硬性研究

　　PMDT15高速钢的用途及特性

　　1. PMDT15高速钢的用途

　　PMDT15高速钢是一种高性能工具钢，广泛应用于需要高硬度、高耐磨性和高耐热性的场合。其主要用途包括：

　　切削工具：用于制造钻头、铣刀、车刀和锯片等，适用于高速切削和重负荷加工。

　　模具制造：用于制造冷作模具、热作模具和塑料模具等，适用于高耐磨性和高耐热性要求的场合。

　　冲压工具：用于制造冲头、冲模和剪切刀等，适用于高冲击负荷和高耐磨性要求的场合。

　　耐磨零件：用于制造耐磨衬板、耐磨环和耐磨轴等，适用于高磨损环境。

　　2. PMDT15高速钢的特性

　　PMDT15高速钢具有以下显著特性：

　　高硬度：经过适当的热处理后，PMDT15高速钢可以达到极高的硬度(HRC 60-65)，适用于高耐磨性要求的场合。

　　高耐磨性：由于其高碳和高合金元素含量，PMDT15高速钢具有优异的耐磨性，能够承受高磨损环境。

　　高耐热性：PMDT15高速钢在高温下仍能保持较高的硬度和耐磨性，适用于高温工作环境。

　　良好的韧性：在保持高硬度的同时，PMDT15高速钢还具有良好的韧性，能够承受冲击载荷，减少断裂风险。

　　易加工性：PMDT15高速钢具有良好的可加工性，便于进行切削、锻造和热处理等加工操作。

　　PMDT15是钨基的高速钢。含有高碳及高钒，因此具有非常高的硬度及耐磨耗性。另外含钴而具有优良的热间硬度。因而确保质量且改善研磨性PMDT15是专用于切削加工，适合重切削，高切削速率及大进给，亦适合切削高硬度及耐磨之材料。

　　PMDT15添加0.06的硫，在钢材中形成微细且均匀分布的硫化物，可以改善其机械加工性及研磨性，但对于刃口韧性没有不良的影响。

　　PMDT15合金成分

　　碳 C：1.55

　　锰 Mn：0.30-0.70

　　硅 Si：0.30-0.55

　　铬 Cr：4.00

　　钒 V：5.00

　　钨 W：12.25

　　钴 Co：5.00

　　硫 S：0.06-0.22

　　PMDT15应用

　　鎕刀 滚齿刀

　　拉刀 齿型刀

　　螺纹刀 铰刀

　　截断刀 绞碎刀

　　钻头 冲头及冲模模具

　　端铣刀 螺丝攻 型刀

　　PMDT15锻造

　　将钢材缓慢、均匀且完全地加热至2000-210O℉(l090-115O℃)，不可以在1700。℉ (925℃)以下的温度锻造。开始锻造时，使用较轻的鎚击或锻压，且至钢材较易变形时再加大锻击能量，若温度下降则必须回炉再预热。锻造完成后，钢材应置于灰炉或石灰内缓慢冷却。PMDT15钢材于锻造后必须热行退火处理。

　　4. 热处理工艺

　　PMDT15高速钢的热处理工艺对其性能至关重要，主要包括以下步骤：

　　淬火：将钢材加热至1200-1250℃，保温后快速冷却(通常采用油冷或空冷)，以获得高硬度的马氏体组织。

　　回火：将淬火后的钢材加热至550-600℃，保温后冷却，以提高韧性和稳定性，减少内应力。

　　退火：将钢材加热至850-900℃，保温后缓慢冷却，以降低硬度，便于加工。

　　5. 应用实例

　　切削工具：在制造钻头时，采用PMDT15高速钢，能够确保钻头在高速切削和重负荷加工下的长期稳定运行。

　　模具制造：在制造冷作模具时，采用PMDT15高速钢，能够确保模具在高耐磨性和高耐热性要求下的长期稳定运行。

　　冲压工具：在制造冲头时，采用PMDT15高速钢，能够确保冲头在高冲击负荷和高耐磨性要求下的长期稳定运行。

　　耐磨零件：在制造耐磨衬板时，采用PMDT15高速钢，能够确保衬板在高磨损环境下的长期稳定运行。

　　总结

　　PMDT15高速钢凭借其高硬度、高耐磨性和高耐热性，在切削工具、模具制造、冲压工具和耐磨零件等领域具有广泛的应用。通过合理的热处理工艺，可以充分发挥其性能优势，满足高硬度、高耐磨性和高耐热性要求的工作环境。