HS11-2-5-8圆棒高速钢在航空航天领域的应用案例

　　HS11-2-5-8高速钢的用途及特性

　　1. 基本介绍

　　HS11-2-5-8高速钢是一种高性能的工具钢，主要用于制造需要高硬度、耐磨性和耐热性的切削工具和模具。它广泛应用于机械加工、模具制造、航空航天等领域，适用于高速切削和高温工作环境。

　　2. 主要用途

　　切削工具：如钻头、铣刀、车刀等，适用于高速切削和重负荷加工。

　　模具：如热作模具、冷作模具等，适用于高精度和高强度的加工需求。

　　航空航天部件：如涡轮叶片、发动机零件等，适用于高温和高强度的工作环境。

　　其他工具：如冲头、压模等，适用于高精度和高强度的加工需求。

　　3. 主要特性

　　高硬度：经过适当的热处理后，HS11-2-5-8高速钢的硬度可达HRC 62-64，能够满足高硬度工具的需求。

　　耐磨性：由于含有高碳和合金元素，该钢种具有优异的耐磨性，适用于高磨损环境。

　　耐热性：在高温下仍能保持良好的硬度和耐磨性，适用于高速切削和高温工作环境。

　　韧性：在保持高硬度的同时，HS11-2-5-8高速钢还具有一定的韧性，能够承受一定的冲击负荷。

　　加工性能：具有良好的可加工性，易于进行热处理和机械加工。

　　德国HS11-2-5-8粉末高速钢为钨系高碳高钒含钻高速钢,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火稳定性，并提高了高温硬度和红硬性，耐 用度超过一般高速钢2倍以上。适于加工中高强度钢、冷轧钢、铸造合金钢和低合金超高强度钢等难加工材料，不宜制作高精度复杂刀具。

　　标准DIN EN4957-1999

　　HS11-2-5-8化学成分：

　　C：1.30～1.45

　　Mn：≤0.40

　　Si：≤0.45

　　S：≤0.030

　　P：≤0.030

　　Cr：5.0

　　Mo：2.0

　　V：5.0

　　W：10.50

　　Co：8.0

　　HS11-2-5-8主要特性：高碳高钒含钴高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高

　　HS11-2-5-8应用举例：适用于加工难加工材料，如高强度钢、中强度钢、冷轧钢、铸造合金钢等，适于制作车刀、铣刀、齿轮刀具、成形刀具、螺纹加工刀具及冷作模具，但不适于制造高精度的复杂刀具。

　　5. 热处理工艺

　　退火：加热至850-900℃，保温后缓慢冷却，以降低硬度和改善加工性能。

　　淬火：加热至1200-1250℃，保温后快速冷却(油淬或气淬)，以获得高硬度。

　　回火：在540-560℃回火2-3次，每次1-2小时，以提高韧性和稳定性。

　　6. 应用实例

　　切削工具：用于制造钻头、铣刀、车刀等，适用于高速切削和重负荷加工。

　　模具：用于制造热作模具、冷作模具等，适用于高精度和高强度的加工需求。

　　航空航天部件：用于制造涡轮叶片、发动机零件等，适用于高温和高强度的工作环境。

　　总结

　　HS11-2-5-8高速钢以其高硬度、耐磨性和耐热性，成为制造切削工具、模具和航空航天部件的理想材料。通过适当的热处理工艺，可以进一步提升其性能，满足各种高速切削和高温工作环境的需求。