W6Mo6Cr4V2高速钢在精密模具制造的应用实例

　　一、W6Mo6Cr4V2高速钢的特性

　　(一)硬度特性

　　较高的硬度水平

　　W6Mo6Cr4V2高速钢经过合适的热处理后，硬度能够达到HRC63 - 66。这种硬度使得它在切削加工中可以有效地应对多种硬度较高的金属材料。例如，在切削硬度为HRC40 - 45的中碳钢时，刀具刃口能够保持较好的形状，顺利地切入工件材料。

　　硬度的形成机制

　　合金元素在硬度的形成中起着关键作用。钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)和钒(V)等合金元素与钢中的碳结合形成碳化物。这些碳化物弥散分布在钢的基体中，提高了钢的整体硬度。其中，钼(Mo)元素的含量相对较高，有助于细化晶粒，进一步提高钢的硬度和强度。

　　W6Mo6Cr4V2高速工具钢，在钨钼系通用型高速钢W6Mo5Cr4V2的基础上将钒的含量提高碳高钒高速钢。

　　标准GB/T9943-2008

　　W6Mo6Cr4V2化学成分：

　　C(碳)：1.00～1.10

　　W(钨)：5.00～6.75

　　Mo(钼)：4.75～6.50

　　Cr(铬)：3.75～4.50

　　V(钒)：2.25～2.75

　　Co(钴)：-

　　Si(硅)：0.20～0.45

　　Mn(锰)：0.15～0.40

　　S(硫)： ≤0.030

　　P(磷)：≤0.030

　　(二)耐磨性

　　良好的耐磨表现

　　在切削加工过程中，W6Mo6Cr4V2高速钢展现出良好的耐磨性。当用于切削硬度相近或略低于自身硬度的金属材料时，如低合金钢，刀具的磨损速度相对较慢。例如，在进行低合金钢的车削加工时，与一些普通碳钢刀具相比，W6Mo6Cr4V2高速钢车刀的刃口磨损程度明显更小，从而能够延长刀具的使用寿命。

　　耐磨的原理

　　钢中的碳化物是其耐磨性的重要保障。在切削过程中，这些碳化物能够抵抗工件材料的摩擦和磨损。当刀具与工件表面接触并产生相对运动时，碳化物就像微小的耐磨质点，承受着大部分的摩擦力，保护钢的基体不受过度磨损。

　　(三)热硬性

　　一定的高温硬度保持能力

　　W6Mo6Cr4V2高速钢具有一定的热硬性。在切削加工过程中，随着切削速度的提高，刀具温度会升高。当温度达到500 - 600°C时，该高速钢仍能保持一定的硬度来继续切削。例如，在高速铣削普通碳钢工件时，尽管铣刀温度会上升，但W6Mo6Cr4V2高速钢铣刀依然可以保持足够的硬度进行有效的铣削操作。

　　热硬性的影响因素

　　合金元素的配比影响着热硬性。铬(Cr)元素有助于提高钢的抗氧化性和热稳定性，而钒(V)元素形成的碳化物在高温下具有较高的稳定性，这些因素共同作用，使得W6Mo6Cr4V2高速钢在一定的高温范围内能够维持其硬度。

　　二、W6Mo6Cr4V2高速钢的用途

　　(一)刀具制造

　　铣刀

　　在铣削加工中，W6Mo6Cr4V2高速钢可用于制造一些普通精度要求的铣刀。例如，在木工机械加工中，用于铣削木材的铣刀可以采用W6Mo6Cr4V2高速钢。虽然木材的硬度相对较低，但这种高速钢铣刀的硬度和耐磨性足以满足长时间的铣削需求，并且能够保持铣刀的形状精度。

　　钻头

　　对于钻头而言，W6Mo6Cr4V2高速钢可用于制造一些对硬度要求不是特别高的钻头。比如在建筑行业中，对一些普通的金属结构件(如角钢、槽钢等)进行钻孔时，该高速钢钻头能够快速准确地钻出孔，并且由于其一定的耐磨性，钻头的使用寿命也能够得到保证。

　　车刀

　　在车削加工中，W6Mo6Cr4V2高速钢车刀可用于车削普通的机械零件。例如，在车削普通的轴类零件(如电机轴等)时，车刀能够保持良好的切削性能，在保证加工精度的同时提高加工效率。

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　在冷作模具制造方面，W6Mo6Cr4V2高速钢可用于制造一些小型的、对硬度和耐磨性要求不是极高的冷作模具。例如，在制造一些简单的冲压模具，用于冲压厚度较薄、硬度较低的金属板材(如普通铝板)时，该高速钢能够满足模具的工作要求，保证冲压模具的正常工作，提高冲压件的质量。

　　热作模具(部分应用)

　　在热作模具的一些非关键部位可以应用。例如，在热作模具的一些辅助定位部件，W6Mo6Cr4V2高速钢可以凭借其综合性能发挥作用。

　　(三)机械零件加工

　　普通机械零件加工

　　在加工一般的机械零件，如各种连接件、支架等时，W6Mo6Cr4V2高速钢刀具能够提供较好的加工性能。它可以在保证加工精度的基础上，提高加工的速度和效率，降低加工成本。