板材HS6-7-6-10高速钢在加工制造的应用

　　一、HS6 - 7 - 6 - 10高速钢的特性

　　(一)较高的硬度

　　硬度的达成

　　HS6 - 7 - 6 - 10高速钢通过特定的合金配比和热处理工艺，能够获得较高的硬度。其硬度值通常可达到HRC62 - 65左右。这种硬度水平使得它在加工多种材料时，能够有效地切入并去除材料。

　　例如，在对硬度为HRC30 - 40的普通碳钢进行切削加工时，HS6 - 7 - 6 - 10高速钢刀具能够凭借其硬度，顺利地进行切削操作，保持刀具刃口的形状稳定，减少刃口变形。

　　德国HS6-7-6-10粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　HS6-7-6-10化学成分：

　　碳C：2.10～2.33

　　硅Si：0.30～0.70

　　锰Mn：0.20～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.80～4.50

　　钼Mo：6.00～8.20

　　钨W：6.30～14.00

　　钒V：5.00～6.75

　　钴Co：9.50～12.00

　　HS6-7-6-10交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC

　　硬度的保持

　　合金元素在钢中的存在形式有助于硬度的保持。在一定的加工条件下，如在切削过程中产生热量时，HS6 - 7 - 6 - 10高速钢的硬度不会迅速下降。这是因为合金元素形成的碳化物等微观结构在一定程度上抵抗了温度升高带来的软化效应。

　　当切削温度升高到400 - 500℃时，例如在高速车削过程中，它仍然能够保持足够的硬度以维持正常的切削性能。

　　(二)良好的耐磨性

　　耐磨的根源

　　该高速钢中含有多种合金元素，这些元素形成的碳化物弥散分布在钢的基体中。这些碳化物具有很高的硬度，是提高耐磨性的关键因素。

　　在铣削加工中，刀具的切削刃与工件表面不断产生摩擦，HS6 - 7 - 6 - 10高速钢中的碳化物就像微小的耐磨颗粒，有效地抵抗了这种摩擦，减少了刀具的磨损。

　　耐磨与刀具寿命

　　良好的耐磨性直接影响刀具的使用寿命。与一些低合金含量的高速钢相比，HS6 - 7 - 6 - 10高速钢制造的刀具在相同的加工条件下，磨损速度更慢，能够持续使用更长的时间。

　　例如，在钻削加工中，使用HS6 - 7 - 6 - 10高速钢钻头钻削多个孔后，其磨损程度明显小于普通高速钢钻头，从而减少了更换钻头的频率，提高了加工效率。

　　(三)适度的热硬性

　　热硬性原理

　　HS6 - 7 - 6 - 10高速钢中的合金元素在高温下对钢的组织结构有稳定作用。这些元素能够抑制晶粒的长大，并且维持碳化物的稳定性，从而保证在高温环境下仍然具有一定的硬度和切削性能。

　　在高速切削加工中，当刀具温度升高到一定程度，如400 - 500℃时，它能够保持相对较高的硬度，不会因为温度过高而迅速失去切削能力。

　　热硬性对加工的意义

　　在连续切削加工中，例如对长轴类零件进行车削时，随着切削的持续进行，刀具温度会逐渐升高。HS6 - 7 - 6 - 10高速钢的适度热硬性使得刀具在整个切削过程中能够保持较好的切削性能，有助于保证加工精度和表面质量。

　　(四)较好的韧性

　　韧性的体现

　　尽管HS6 - 7 - 6 - 10高速钢具有较高的硬度等特性，但它也具备较好的韧性。在承受一定的冲击载荷时，不容易发生断裂。

　　在铣削加工中，如果铣刀进行断续切削，会受到周期性的冲击载荷。HS6 - 7 - 6 - 10高速钢铣刀能够承受这种冲击，不会轻易折断，保证了加工的安全性和稳定性。

　　二、HS6 - 7 - 6 - 10高速钢的用途

　　(一)刀具制造

　　切削刀具

　　车刀：在机械加工中，适用于对多种金属材料的车削加工。对于普通碳钢、低合金钢等材料的轴类零件加工，HS6 - 7 - 6 - 10高速钢车刀可以有效地进行外圆、内孔、端面等部位的切削。例如在建筑机械制造中，对一些轴类结构件进行车削时，HS6 - 7 - 6 - 10高速钢车刀能够满足加工精度要求，并且具有较好的切削性能。

　　铣刀：可用于制造立铣刀、面铣刀等铣削刀具。在铣削加工中，无论是对平面、曲面还是槽的铣削，都能发挥其性能。在机械零部件制造中，对一些具有复杂形状的零件进行铣削时，HS6 - 7 - 6 - 10高速钢铣刀能够jingque地去除材料，并且由于其耐磨性和热硬性，能够保持铣刀的精度。

　　钻头：HS6 - 7 - 6 - 10高速钢制造的钻头可用于钻削多种金属材料。在电气设备制造中，对一些金属外壳或支架进行钻孔时，HS6 - 7 - 6 - 10高速钢钻头能够有效地钻削，并且钻头的寿命能够满足加工需求。

　　木工刀具(特殊应用)

　　虽然主要应用于金属加工，但在一些对木工刀具要求较高的特殊情况下也可使用。例如在加工硬度较高的硬木时，HS6 - 7 - 6 - 10高速钢木工刀具能够提供较好的切削性能和耐磨性，减少刀具的更换频率。

　　(二)模具制造

　　冲压模具

　　在冲压模具制造中，HS6 - 7 - 6 - 10高速钢可用于制造冲头和凹模等关键部件。在冲压过程中，冲头和凹模需要承受反复的冲压应力和一定的摩擦，HS6 - 7 - 6 - 10高速钢的高硬度、耐磨性和韧性能够保证冲头和凹模在大量冲压操作下的使用寿命和冲压件的质量。

　　注塑模具

　　对于注塑模具中的一些易磨损部件，如滑块、镶件等，HS6 - 7 - 6 - 10高速钢也是一种合适的材料。在注塑过程中，这些部件会与塑料熔体频繁接触并受到一定的压力和摩擦，HS6 - 7 - 6 - 10高速钢的耐磨性和韧性能够保证这些部件的正常工作，提高注塑模具的整体使用寿命。