AISI T6 高速钢应对高硬度材料的加工

　　特性

　　美国AISI T6高速钢标准:ASTM A600

　　AISI T6钨系含钻高速钢,红硬性和高温硬度及耐磨性较AISI T6钢高,但韧性低,淬火后,表面硬度可达64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的复杂条件(重负荷)下工作的车刀、铣刀、滚刀等。

　　AISI T6化学成分：

　　碳 C ：0.75～0.85

　　硅 Si：0.20～0.40

　　锰 Mn：0.20～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：4.00～4.75

　　钒 V ：1.50～2.10

　　钼 Mo：0.40～1.00

　　钨 W ：18.50～21.00

　　钴 Co：11.00～13.00

　　AISI T6交货硬度:(退火)≤285HB。热处理及淬回火硬度:≥63HRC

　　力学性能

　　高硬度：经过合适的热处理后，AISI T6可达到较高的硬度，硬度值通常能达到HRC63 - 66左右。这种高硬度使其能够有效切削和加工硬度较高的材料。

　　优异的红硬性：在高温环境下，例如在550 - 650°C时，仍能保持较好的硬度，这一特性使得它非常适合用于高速切削加工，因为在高速切削时刀具刃口会产生高温，而AISI T6能在这种高温下维持良好的切削性能。

　　较好的韧性：尽管硬度很高，但AISI T6也具备一定的韧性。在承受切削力、冲击力等复杂应力时，能够避免刀具等工具发生脆性断裂，从而保证其使用寿命。

　　耐磨性

　　由于合金元素(特别是钨和钒)形成的特殊碳化物，AISI T6具有出色的耐磨性。在切削加工过程中，刀具与工件之间存在较大的摩擦，这种耐磨性有助于减少刀具的磨损，提高加工精度和刀具的使用寿命。

　　加工性能

　　热加工性能：热加工(如锻造)时需要严格控制温度范围。始锻温度一般在1050 - 1100°C，终锻温度在900 - 950°C。在这个温度区间内，材料具有较好的热塑性，可以进行锻造等热加工操作，但要注意控制加热速度、变形量等参数，防止产生裂纹等缺陷。

　　冷加工性能：冷加工相对困难，因为其较高的硬度。在冷加工(如冷拔、冷轧)过程中容易产生加工硬化现象，可能需要进行中间退火处理来恢复材料的塑性，以便继续进行冷加工。

　　热处理性能：对热处理要求严格。通常需要进行淬火和回火处理，淬火温度在1250 - 1280°C，油冷淬火，回火温度在550 - 600°C。jingque的热处理对于发挥其性能优势至关重要。

　　用途

　　切削工具制造

　　广泛应用于制造各种切削刀具，如麻花钻、铣刀、车刀等。在金属加工行业中，对于加工硬度较高的金属材料(如合金钢、不锈钢等)，AISI T6板材制造的刀具能够在高速切削条件下保持良好的切削刃性能，提高加工效率和加工质量。

　　模具制造

　　可用于制造对硬度、耐磨性和热稳定性要求较高的模具，如冷冲模具、热锻模具等。在模具工作过程中，AISI T6板材的特性可以使模具在承受较大压力、摩擦力和冲击力的情况下，保持良好的性能，减少模具的磨损和变形，提高模具的使用寿命。