ASSAB PM60高硬度与红硬性的高速钢

　　ASSAB PM60高速钢的用途及特性

　　瑞典ASSAB标准ASSAB PM60粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和优异的热硬度。

　　ASSAB PM60 SuperClean是粉末高速钢，适用于切销刀具及其他冷作。具有超强的耐磨性和红硬性。在Uddeholm市场，ASSAB PM 60 SuperClean以Vanadis 60 SuperClean行销。

　　ASSAB PM60工具钢的一种高合金粉末冶金高速钢，ASSAB PM60通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢。但它的韧性非常高。ASSAB PM60机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢，但稍逊色于ASP30。ASP60有非常好的红硬性。

　　ASSAB PM60化学成分：

　　C：2.3

　　Cr：4.2

　　Mo：7.0

　　W：6.5

　　V：6.5

　　Co：10.5

　　ASSAB PM60粉末冶金高速钢(PM)，其特点：

　　1.高的耐磨性;

　　2.高的抗压强度;

　　3.良好的淬透性;

　　4.良好的韧性;

　　5.良好的热处理稳定性;

　　6.非常好的回火稳定性。

　　ASSAB PM60适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具以及对与耐磨性要求高的冷作应用及IC模具。

　　ASSAB PM60出厂状态退火至HB340;热处理硬度：HRC 60-68

　　一、特性

　　(一)化学成分与硬度

　　化学成分影响

　　ASSAB PM60高速钢以铁(Fe)为基体，含有多种高比例的合金元素。其中钴(Co)含量较高，钴的加入增强了钢的高温性能，提高了钢的热稳定性和硬度。此外，钨(W)、钼(Mo)、钒(V)等元素的含量也较为丰富，它们与碳(C)结合形成大量的硬质碳化物，如碳化钨(WC)、碳化钼(MoC)和碳化钒(VC)等。铬(Cr)元素有助于提高钢的淬透性、抗氧化性和耐腐蚀性。经过适当的热处理后，ASSAB PM60的硬度可达到HRC70 - 72，这是非常高的硬度水平。

　　与其他高速钢对比

　　与ASSAB PM30高速钢相比，ASSAB PM60的硬度更高。例如，在常温下，ASSAB PM30的硬度可达HRC67 - 69，而ASSAB PM60的硬度能达到HRC70 - 72。在切削硬度为HRC55 - 60的超硬合金材料时，ASSAB PM60刀具由于其更高的硬度，能够更有效地切入工件，并且在切削过程中刀具的磨损更小。

　　(二)耐磨性

　　耐磨原理

　　ASSAB PM60高速钢的耐磨性源于其极高的硬度和独特的微观结构。其内部大量且细小的硬质碳化物均匀分布在基体中，在摩擦过程中，这些硬质碳化物能够承受巨大的摩擦力，有效地保护基体不被磨损。同时，由于其高硬度，在与其他材料接触时，不易被划伤或磨耗。

　　实际耐磨表现

　　在磨削加工中，当使用ASSAB PM60高速钢制作的砂轮修整工具对超硬砂轮进行修整时，相比其他高速钢制作的修整工具，ASSAB PM60的耐磨性能非常突出。在修整过程中，普通高速钢修整工具会很快磨损，导致砂轮修整精度下降，而ASSAB PM60修整工具由于其出色的耐磨性，能够长时间保持良好的修整精度，保证砂轮的磨削性能。

　　(三)红硬性

　　红硬性的表现

　　ASSAB PM60高速钢具有极为优异的红硬性。在切削加工过程中，即使在高温环境下，其硬度也能保持在很高的水平。当温度达到800 - 850°C时，其硬度仍能保持在HRC65 - 68左右，这使得它在高温切削时具有zhuoyue的性能。

　　对高速切削的意义

　　在高速铣削加工中，例如对硬度为HRC58 - 62的高温合金进行铣削时，ASSAB PM60刀具凭借其红硬性，可以采用极高的切削速度。这不仅极大地提高了铣削效率，而且由于在高温下仍能保持较好的硬度，可有效减少刀具的热变形，从而保证铣削的精度，如铣削表面的平整度和尺寸精度等。

　　(四)韧性

　　韧性的微观结构依据

　　ASSAB PM60高速钢虽然硬度很高，但由于其合金元素的合理配比和特殊的制造工艺，其微观结构使得碳化物与基体之间具有良好的协同性。在受到冲击载荷时，能量能够在碳化物和基体之间有效地传递和分散，避免应力集中，从而具有一定的韧性。

　　在加工中的体现

　　在插削加工中，当插削过程中存在一定的冲击(如插削带有内部缺陷的高硬度材料)时，ASSAB PM60高速钢插刀能够承受一定的冲击而不容易发生折断，保证了插削加工的正常进行。

　　(五)可加工性

　　加工工艺适应性

　　ASSAB PM60高速钢具有一定的可加工性，可以进行锻造、轧制、切削加工和热处理等操作。

　　加工注意事项

　　在锻造时，需要严格控制锻造温度和锻造比，因为其高硬度和合金元素含量高的特点，锻造条件不当容易产生裂纹等缺陷。在切削加工方面，由于其硬度极高，必须使用特殊的超硬刀具材料，如立方氮化硼(CBN)刀具，并且要精心调整切削参数，如采用较低的切削速度、适当的进给量和较小的切削深度等，以确保加工质量和刀具的使用寿命。在热处理过程中，要按照严格的工艺参数进行操作，以获得理想的性能。

　　二、用途

　　(一)金属切削刀具

　　切削超硬材料

　　ASSAB PM60高速钢主要用于制造切削超硬材料的刀具。对于硬度在HRC60 - 65的超硬合金、陶瓷材料等的切削加工，ASSAB PM60刀具能够发挥其高硬度、耐磨性和红硬性的优势。例如，在刀具制造行业，对硬质合金刀具毛坯进行切削加工时，ASSAB PM60刀具能够有效地进行加工，保证加工精度和表面质量。

　　精密刀具制造

　　由于ASSAB PM60高速钢具有出色的尺寸稳定性(归因于其高硬度和独特的微观结构)，它也被用于制造精密刀具。在制造如超精密微型铣刀、超精密切削刀具等精密刀具时，ASSAB PM60能够确保刀具在长时间使用过程中保持jingque的尺寸，从而满足对超精密零件的加工要求，如在超精密仪器制造中对微小金属部件的加工。

　　(二)模具制造

　　冷作模具制造

　　ASSAB PM60高速钢可用于制造冷作模具中的关键部件，如冲头、凹模等。在冷冲压加工硬度极高的金属板材或带材时，例如一些超硬的特种合金钢板或钢带，ASSAB PM60的高硬度、耐磨性和韧性能够保证模具部件的使用寿命。其高硬度可以抵抗板材对模具的磨损，韧性能够承受冲压过程中的冲击力。

　　热作模具制造

　　在热作模具制造中，ASSAB PM60也有应用。例如在压铸超硬合金材料的模具中，ASSAB PM60可用于制造模具的型腔和型芯。在压铸过程中，模具需要承受高温、高压和反复的应力变化，ASSAB PM60的良好红硬性、高硬度和耐磨性能够确保模具在这种工作环境下具有较长的使用寿命，并且能够保证压铸产品的质量。