HS2-10-1-8高速工具钢精密加工的硬核选择

　　HS2-10-1-8 高速工具钢是一种钨钼系通用型高速工具钢，它通过jingque的合金设计和热处理工艺，提供了zhuoyue的机械性能和热稳定性，使其成为各种高要求切削和成形加工应用的理想选择。HS2-10-1-8 高速工具钢通常含有高比例的合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)和钒(V)，这些元素共同作用，提供了出色的硬度、耐磨性、热硬度和韧性。

　　德国HS2-10-1-8粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　HS2-10-1-8化学成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：≤0.70

　　锰Mn：≤0.40

　　铬Cr：3.50～4.50

　　钨W：1.20～1.90

　　钒V：0.90～1.30

　　钼Mo：9.00～10.00

　　钴Co：7.50～8.50

　　磷P：≤0.03

　　硫S：≤0.03

　　HS2-10-1-8高速钢铣刀适合铣床快速生产使用,可切削钢材硬度45度以下,效率高,优异的干切削性能。

　　HS2-10-1-8高速钢经过PVD涂层的STK硬质合金切削工具。是专门为同硬度加工而设计的。

　　细超微粒钨钢涂层立铣刀适合CNC铣床高速生产使用，可切削钢材硬度65度以下，不锈钢.钛合金.镍合金等难削材料。

　　STK铣刀切削后工作表面为光亮，而且排屑快不粘刀面!

　　物钆辊工具等组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。

　　富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好

　　用途切削用：钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等

　　HS2-10-1-8 高速工具钢的特性：高硬度：HS2-10-1-8 高速工具钢具有很高的硬度，这对于切削工具和模具的耐磨性至关重要。

　　优异的耐磨性：由于含有大量的硬质碳化物，HS2-10-1-8 能够抵抗磨损，适用于高耐磨要求的应用。

　　良好的热硬度：HS2-10-1-8 能够在高温下保持其硬度，这对于高速切削和连续加工至关重要。

　　高韧性：尽管硬度高，HS2-10-1-8 仍然具有良好的韧性，这有助于提高工具和模具的耐用性和抗断裂能力。

　　易于热处理：HS2-10-1-8 高速工具钢易于进行热处理，这有助于获得所需的机械性能。

　　良好的可磨削性能：HS2-10-1-8 高速工具钢具有良好的可磨削性能，这使得制造高精度工具和模具变得更加容易。

　　应用领域：切削工具制造：HS2-10-1-8 高速工具钢用于制造各种高性能切削工具，如车刀、铣刀、钻头和丝锥。

　　模具制造：HS2-10-1-8 也常用于制造模具，特别是那些需要在高温环境下工作的模具，如塑料注塑模具、压铸模具和锻造模具。

　　高精度加工：HS2-10-1-8 适用于制造高精度加工所需的工具和模具，如精密冲压模具和成型模具。

　　高负荷零件：HS2-10-1-8 适用于制造其他高负荷应用的零件，如轴承、齿轮和机械结构件。

　　HS2-10-1-8 高速工具钢因其高性能和广泛的应用范围，在需要高可靠性和长寿命的工业应用中扮演着重要角色。在选择材料时，应考虑具体的应用环境和性能要求。如果需要更详细的信息，建议查阅相关的材料标准或咨询材料供应商。