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CPM Rex54高速钢的多领域应用

更新时间:2024-08-31 15:48:52
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详细介绍

  CPM Rex54是一种高性能的粉末高速钢,由Crucible Industries生产,属于CPM(Crucible Particle Metallurgy)系列。这种材料通过粉末冶金工艺制造,能够生产出具有均匀细小晶粒结构的高速钢,这种结构有助于提高材料的机械性能。CPM Rex54高速钢以其优异的耐磨性、韧性和热硬度而著称,适合用于制造各种高性能工具和模具。以下是CPM Rex54粉末高速钢的主要特性和应用:

  CPM-REX-54是一种新型含钴高速钢,其设计结合了目前流行的高钒M4牌号的耐磨性能和含钴M35/REX 45牌号的红色硬度。CPM Rex 54可作为红色硬度高于M3或M4(添加钴以获得更高的切割速度)不放弃高钒的耐磨性,或作为耐磨性优于M35或Rex 45(磨料用高钒)具有相似的红色硬度。

  由于CPM的微观结构非常精细和均匀,如果需要,可以添加硫,以提高可加工性。较高的硫含量使工具制造商易于制造,而工具使用者可更容易地进行重磨。CPM工艺确保了额外的硫不会对工具的韧性造成不利影响。

  典型化学

  碳:1.48

  锰:0.30-0.70

  铬:4

  钒:3.75

  钨:5.50

  钼:5

  钴:5

  硫:0.06-0.22

  典型应用

  Hobs 拉刀

  铣刀 铣刀

  表单工具 Counterbores

  水 工具钻头

  冲头/冲模

  *在较大直径的圆管(如2-9/16“及以上)中添加0.20/.25 S可使小硫化物均匀分散在整个结构中,从而提高可加工性和可研磨性,且不会对韧性产生有害影响。

  热处理

  退火:加热至1600F(870C),保持两小时,缓慢冷却至1000F(540C),每小时不超过25F(15C),然后空气或炉内冷却。

  退火硬度:关于BHN 225/255。

  消除应力:

  退火材料-加热至1100-1300F(595-705C),保持两小时,空气或炉内冷却。

  硬化材料-加热至低于原始回火温度25-50F(15-30C),保持两小时,空气或炉内冷却。

  硬化:(盐或高压真空)

  预热:加热至1500-1550F(815-845C),保持足够长的时间以使其平衡。对于真空热处理,建议在1850-1950F(1010-1065C)下额外预热,以尽量减少奥氏体化温度下所需的保持时间。

  高温:2100-2200华氏度(1150-1205摄氏度)。

  解渴:快速淬火至1100F(595C)以下,均衡,然后风冷至手温,150F(65C)。盐淬或间断油淬火通常对高速钢具有佳的热处理响应。对于较大的工具,真空淬火可能导致硬度降低1-1.5点HRC。从硬化温度到1100F(595C)以下的快速淬火速度是获得佳结果的关键。

  脾气:建议在1000F(540C)或更高温度下回火三次,至少两小时。空气完全冷却到室温之间。

  矫直:好在400-900华氏度(205-485摄氏度)的温度下做。如有可能,好在盐淬火后,回火前矫直。

  特性:高耐磨性:CPM Rex54具有出色的耐磨性,适合用于制造需要抵抗磨损的工具和模具。

  良好的韧性:CPM Rex54在保持高硬度的同时,仍具有良好的韧性,能够抵抗冲击和断裂。

  高热硬度:CPM Rex54在高温下仍能保持其硬度,这对于高速切削和连续加工至关重要。

  良好的热处理稳定性:CPM Rex54在热处理过程中表现出良好的尺寸稳定性和性能一致性。

  高合金含量:CPM Rex54具有较高的合金含量,这有助于提高其硬度和耐磨性。

  良好的加工性能:CPM Rex54具有良好的可磨削性和可抛光性,便于制造精密工具和零件。

  应用:切削工具:CPM Rex54常用于制造各种切削工具,如钻头、铣刀、车刀、丝锥和齿轮刀具。

  模具制造:在模具行业,CPM Rex54用于制造高耐磨的冲压模具和塑料模具。

  冷成型工具:CPM Rex54适合用于制造冷成型工具,如冷镦模、冷挤压模和冷冲模。

  精密零件:CPM Rex54用于制造需要高精度和高耐磨性的精密零件,如航空航天部件和精密机械零件。

  汽车行业:在汽车制造中,CPM Rex54用于制造发动机部件和其他高精度加工工具。

  航空航天:在航空航天领域,CPM Rex54用于制造高温环境下使用的精密工具和部件。

  CPM Rex54的优异性能使其成为多个行业中需要高耐磨性、韧性和热硬度的应用的理想选择。然而,由于其高性能特性,CPM Rex54的成本可能相对较高,因此在选择时应考虑成本效益和应用需求。正确的加工和热处理技术是确保CPM Rex54性能的关键。在实际应用中,应遵循相关的材料标准和加工指南。


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