95Cr18不锈钢高硬度工具钢的特性与应用

　　95Cr18不锈钢，也称为1.4125不锈钢，是一种高碳马氏体不锈钢，含有约0.90-1.00%的碳(C)和17-19%的铬(Cr)，以及少量的硅(Si)、锰(Mn)和钼(Mo)。这种材料因其高硬度和良好的耐磨性能，在制造球轴承和其他高精度机械零件中得到了广泛的应用。以下是95Cr18不锈钢的一些主要特性和应用：

　　95Cr18执行标准:GB/T 1220-2007

　　95Cr18不锈钢用作不锈切片机械刃具及剪切刀具、手术刀片、高耐磨设备零件等。

　　95Cr18化学成分：

　　碳 C ：0.90～1.00

　　硅 Si：≤0.80

　　锰 Mn：≤0.80

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.035

　　铬 Cr：17.00～19.00

　　镍 Ni：≤0.60

　　钼 Mo：≤0.75

　　95Cr18硬度 ：退火,≤255HB;淬火回火,≥55HRC

　　特性：高硬度：95Cr18不锈钢具有出色的硬度特性，可以通过适当的热处理(如淬火和回火)达到较高的硬度水平，通常在58-62 HRC之间。

　　良好的耐磨性：由于其高硬度，具有优异的耐磨性能，适合制造耐磨的零件。

　　耐腐蚀性：含有17-19%的铬，具有良好的耐腐蚀性能，能够在多种环境中使用。

　　热处理性能：可以通过热处理工艺来调整其硬度和韧性，以满足不同应用的需求。

　　加工性能：具有良好的加工性能，易于进行切割、成型和磨削。

　　应用：球轴承：用于制造球轴承中的轴、套圈和滚珠等关键零部件。

　　刀具制造：用于制造各种刀具，如厨房刀具、工业切割工具等。

　　机械零件：用于制造需要高硬度和耐腐蚀性的机械零件，如轴承、齿轮等。汽车工业：用于制造汽车零部件，如悬挂系统部件、转向系统部件等。精密仪器：用于制造精密仪器和测量设备的零部件。医疗器械：用于制造手术器械、植入物等医疗器械。95Cr18不锈钢的这些特性使其成为在需要高硬度和良好耐磨性能的场合的理想选择。由于其成本相对较高，通常用于制造对性能要求较高的设备和部件，特别是在球轴承和高精度机械零件制造领域。