QC-10铝合金应用案例分析






QC-10模具铝板是一种专为模具应用设计的铝合金材料,与传统的模具钢相比,它确实具有一些显著的优点,尤其是在重量和加工性能方面。以下是QC-10模具铝板与模具钢相比的一些优势:
QC-10铝板
类 别:防锈铝合金
铝板品种:普通铝板、亮面铝板、拉丝铝板、贴膜铝板....
供货状态:H112、O...
厚 度:1-150
宽 度:1250/1500
长 度:2500/3000/4000
价 格:电议
库 存:大量现货
产品简介
镁含量较高,其强度较低,塑性高、耐蚀性好
QC-10为Al-Mg系防锈型铝合金,不可热处理强化。该合金的镁含量较高,其强度较低,与5A03合金相近。合金冷变形可以提高强度,但塑性降低。退火状态的塑性较高,半冷作硬化状态的塑性尚可。合金的耐蚀性好焊接性尚可,适用于点焊、原子氢焊、气焊、弧焊。其切削加工性,退火状态时很差,半冷作硬化状态尚好。
QC-10合金通常用于制造要求工艺塑性高、耐蚀性好、承受中等载荷的焊接管道、焊制油箱和其他液体容器,以及其他零件;线材用作焊条和铆钉,铆钉需要进行阳极氧化处理。在国外,近似合金(如5456)用于制作装甲板、高强度结构件。储存罐、压力容器,以及海洋用品部件等。
典型用途
QC-10广泛用于制作装甲板、高强度结构件。储存罐、压力容器,以及海洋用品部件等。
化学成分
合金号 硅Si 铁Fe 铜Cu 锰Mn 镁Mg 铬Cr 锌Zn 钛Ti 锆Zr 其它 铝AL
新号 旧号 0.50 0.50 0.10 0.3-0.6 4.8-5.5 —— 0.20 —— —— 每个 总计
QC-10 LF5 0.05 0.15 余量
机械性能
铝合金号及
状态 抗拉强度
Rm/Mpa 屈服强度
Rp0.2/Mpa 延伸率/% 硬度/ HBWα
265 115 14 ——
质量特征
密度:2.8g/cm3。
QC-10铝板 铝合金的特点是:
1、强度高,有的耐热性,可作150°C以下的工作零件。
2、温度高于125°C,2024铝棒的强度比QC-10合金的还高。
3、热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好,热处理强化效果,但热处理工艺要求严格。
4、抗蚀性较差,但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹,但采用特殊工艺可以焊接,也可以铆接。
QC-10铝棒属于高强度硬铝,可进行热处理强化,在淬火和刚淬火状态下塑性中等,点焊焊接
良好,用气焊时有形成晶间裂纹的倾向,合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好,退火
后可切削性低:抗腐蚀性不高,常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗
腐蚀能力。
QC-10主要用途:
航空固定装置,卡车,塔式建筑,船,管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如:飞机零件、照相机镜头、耦合器、船舶配件
和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。
上海嘉椋特种铝业公司常备现货铝板/厚度如下:
QC-10板材: 2 ~235 ;QC-10板材: 2 ~180
QC-10板材:2 ~ 50 ;QC-10板材: 8 ~ 60
T板材:10~180 6063板材: 2~70
2017板材:10~60 T板材:4~254
A板材:0.6~5 等等。
整板规格为: 1220 x 2440 或1525 x 3050
进口美铝(ALCOA)合金铝板QC-10 QC-10 QC-10 7072 7020 6262等
进口美铝(ALCOA)合金铝棒 QC-10 5086等
进口合金铝板 /T651 等
国产合金铝板/T651 /T651 等
重量轻:铝合金的密度远低于钢材,大约只有钢的三分之一左右。这意味着使用QC-10模具铝板制造的模具重量更轻,这对于需要频繁移动或操作的模具来说是一个重要优势。
运动惯性低:由于模具铝板的重量轻,其运动惯性也相对较低。在注塑、压铸等生产过程中,模具的开合和产品的顶出等动作需要较小的力,这有助于减少机器的能耗和磨损,延长设备的使用寿命。
加工性能好:铝合金通常具有良好的切削性能,易于加工成复杂的形状。QC-10模具铝板在加工过程中可以实现高效率和jingque的尺寸控制,减少加工时间和成本。
热传导性好:铝合金的热传导性优于钢材,这意味着使用QC-10模具铝板的模具可以更快地散热,有助于提高生产效率和产品质量,尤其是在需要快速冷却的注塑和压铸过程中。
耐腐蚀性:虽然铝合金的耐腐蚀性通常不如不锈钢,但通过适当的表面处理,如阳极氧化或涂层,可以提高其耐腐蚀性,延长模具的使用寿命。
成本效益:虽然铝合金的成本可能高于某些低成本的模具钢,但由于其加工速度快、加工成本低、重量轻等优点,整体上可能具有更好的成本效益。
需要注意的是,尽管QC-10模具铝板具有上述优点,但在某些高强度、高耐磨或高温应用中,模具钢可能仍然是更合适的选择。在选择模具材料时,应根据具体的应用需求、成本考虑和性能要求来决定。
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