68Cr17不锈钢耐腐蚀性能解析

　　68Cr17不锈钢，也称为AISI 420，是一种马氏体不锈钢，具有良好的硬度和强度。这种材料含有较高的铬含量(约12-14%)，这使得它具有一定的耐腐蚀性，同时通过适当的热处理可以获得高硬度和强度。

　　68Cr17一种不锈钢材，坚硬，但比8Cr17、11Cr17韧性高。用作刃具、量具、轴承。

　　新牌号：68cr17

　　原牌号：7Cr17

　　标准：GB/T 1220-1992

　　68Cr17特性及适用范围：

　　68cr17不锈钢硬化状态下，坚硬，但比8Cr17、11Cr17韧性高。用作刃具、量具、轴承。

　　68Cr17化学成分：

　　碳 C ：0.60～0.75

　　硅 Si：≤1.00

　　锰 Mn：≤1.00

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.035

　　铬 Cr：16.00～18.00

　　镍 Ni：≤0.60

　　钼 Mo：≤0.75

　　68Cr17力学性能：

　　硬度 ：退火,≤255HB;淬火回火,≥54HV

　　68Cr17不锈钢的特性包括：

　　耐腐蚀性：铬的含量提供了基本的耐腐蚀性，使其能够在一般环境中使用，但在强腐蚀性环境中可能不如更别的不锈钢。

　　机械性能：通过热处理，如淬火和回火，可以显著提高硬度和强度，适合用于需要耐磨和耐冲击的应用。

　　加工性能：在热处理之前，68Cr17不锈钢具有良好的加工性能，可以通过常规的机械加工方法进行加工。

　　热处理性能：热处理后，材料的硬度会增加，这可能会增加加工难度，需要使用更硬的切削工具，如硬质合金或陶瓷刀具，以及可能需要降低切削速度和进给率。

　　68Cr17不锈钢的应用领域确实包括：

　　刀具制造：用于制造厨房刀具、工业刀片和其他切割工具，因为它们需要高硬度和耐磨性。

　　轴承零件：用于制造轴承和其他需要高强度和耐磨性的机械零件。

　　刃具：用于制造需要高硬度和耐磨性的刃具，如手术刀片、剃须刀片等。

　　在选择68Cr17不锈钢用于制造零件和设备时，应考虑其具体的热处理状态和应用环境，以确保佳的性能和耐用性。由于马氏体不锈钢在加工和焊接过程中可能需要特殊的注意，因此在加工和焊接时应遵循制造商的建议和佳实践。此外，68Cr17不锈钢的耐腐蚀性虽然优于普通碳钢，但不如奥氏体不锈钢，因此在强腐蚀环境中可能需要选择更别的不锈钢。