KD11模具钢的加工性能及热处理效果

　　KD11模具钢是一种通用冷作模具钢，也被称为JIS KD11。它是由日本高周波生产的一种空冷淬硬钢，具有以下用途和特性：

　　KD11化学成分：

　　C碳 ：1.40-1.60

　　Si硅 ：≤0.40

　　Mn锰 ：≤0.60

　　Cr铬 ：11.00-13.00

　　Mo钼 ：0.80-1.20

　　V钒 ：0.20-0.50

　　出厂状态时退火态的，硬度≤235HB

　　用途：冷作模具制造： KD11模具钢广泛用于制造各种冷作模具，如切削模具、冲压模具、剪切模具等。它们适用于在冷却状态下操作的模具工作环境。

　　特性：长寿命和高耐磨性： KD11模具钢具有出色的耐磨性能，能够承受高压和摩擦力，延长模具的使用寿命。

　　高韧性和抗冲击性： 该钢材具备较高的韧性和抗冲击性，能够减少模具在工作过程中的断裂风险，并提高模具的耐久性。

　　热处理稳定性： KD11模具钢在热处理过程中不易变形，并具有稳定的硬度和结构。

　　细微组织结构： KD11模具钢具有细微的组织结构，有利于提高模具的切削性能和精度。

　　综上所述，KD11模具钢是一种优质的通用冷作模具钢，具有长寿命、高耐磨性、高韧性、抗冲击性以及热处理稳定性等特点。它广泛应用于各种冷作模具的制造，以满足对耐久性、耐磨性和精度要求较高的工作环境。