HS-2-9-1-8高速钢在高温轴承制造中的应用特点

　　HS-2-9-1-8高速钢，也被称为M2高速钢，是一种常用的高速工具钢。它主要用于机床上的钻孔、切削、铣削等高速切削加工。该钢具有许多出色的性能使其成为广泛使用的材料之一。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　HS-2-9-1-8化学成分：

　　碳C：2.10～2.33

　　硅Si：0.30～0.70

　　锰Mn：0.20～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.80～4.50

　　钼Mo：6.00～8.20

　　钨W：6.30～14.00

　　钒V：5.00～6.75

　　钴Co：9.50～12.00

　　HS-2-9-1-8交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC

　　首先，HS-2-9-1-8高速钢具有良好的耐磨性。这是由于其高硬度和均匀的碳化物分布所致，在切削过程中能够有效抵抗磨损，延长刀具的寿命。

　　其次，该钢具有较高的硬度。高硬度使得HS-2-9-1-8高速钢在切削加工中具有出色的切削性能，能够提供更快的加工速度和更高的切削效率。

　　此外，HS-2--1-8高速钢还表现出良好的耐热性。在高温环境下，它能够保持较高的硬度和强度，不易软化或变形，从而保证了刀具在高温工况下的稳定性和可靠性。

　　还值得一提的，HS-2-9-1-8高速钢具有出色的强度和硬度保持性能。即使在高温、高负荷情况下，它仍能保持较高的力学性能，不易产生塑性变形或断裂，因此适用于要求长时间续切削的工艺。

　　综上所述，HS-2-9-1-8高速钢作为一种高速工具钢，在机床上的切削加工中具有耐磨性、硬度、耐热性等出色的性能，并且能够在高温、高负荷条件下保持好的强度和硬度，是一种理想的材料选择。