Alumold-150铝合金的难点与解决方案
ALUMOLD-150 圆棒铝合金 用途及特性
一、材料基本介绍
ALUMOLD-150 是一种专为精密模具制造开发的高性能铝合金,属于 Al-Zn-Mg-Cu 系(7000系)的改良型材料。该合金通过特殊的成分优化和热处理工艺,在保持铝合金轻量化优势的同时,显著提升了硬度、耐磨性和热稳定性,使其成为高端塑料模具、压铸模具的理想选择。
Alumold-150实测化学成分:
铝 Al(小值):余量
硅 Si:0.30~0.6
铁 Fe:0.10~0.30
铜 Cu:≤0.10
锰 Mn:≤0.10
镁 Mg:0.35~0.6
铬 Cr:≤0.05
锌 Zn:≤0.15
钛 Ti:≤0.10
未指定的其他元素:单个:≤0.05;合计:≤0.15
注:①在生产者或供者与买方都同意下,挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%
Alumold-150力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥245
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥140
伸长率 δ10 (%):≥10
注 :型材室温纵向力学性能
试样尺寸:所有厚度
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度:2.75g/cm3。
弹性模量:拉伸:70.3GPa(10.2×106psi),剪切26.4GPa(3.83×106psi),压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度:H321和H116状态:循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
性能:具有良好的延展性、抗蚀性;
应用:电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。Alumold-150用于弹性材料;弹性要求特别高时,选用Alumold-150;
功能:适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。
规格:厚度:0.08-4.0 ; 宽度:8.0-600
关键特性:
超高硬度(典型值 170-190 HB)
优异的热导率(约 160 W/(m·K))
低热膨胀系数(23×10⁻⁶/K)
卓越的镜面抛光性能(可达 Ra<0.05μm)
三、核心机械性能(T651状态)
性能指标数值范围测试标准
抗拉强度 (MPa)520-560ASTM E8/E8M
屈服强度 (MPa)480-520ASTM E8/E8M
延伸率 (%)8-12ASTM E8/E8M
硬度 (HB)170-190ASTM E10
冲击韧性 (J)12-15ASTM E23
四、典型应用领域
精密塑料模具
光学级透镜模具(如相机镜头、LED透镜)
医疗器材模具(注射器、输液部件)
汽车灯罩模具(高表面质量要求)
压铸模具
锌合金压铸模(寿命可达15-20万次)
小型铝合金压铸模(需快速冷却的薄壁件)
特殊成型模具
碳纤维复合材料成型模(耐温250℃)
玻璃纤维增强塑料(GFRP)模具
其他工业应用
半导体封装模具
精密机械结构件(需轻量化+高刚度)
五、加工与热处理工艺
推荐热处理制度:
固溶处理:475℃×2h → 水淬
拉伸校直:1-3%塑性变形
时效:120℃×24h
T651状态(佳综合性能):
机械加工指南:
金刚石涂层刀具(寿命提高5-8倍)
次选超细晶粒硬质合金刀具
车削:VC=200-300m/min,f=0.1-0.2mm/rev
铣削:VC=150-250m/min,fz=0.05-0.15mm/tooth
切削参数:
刀具选择:
表面处理建议:
硬质阳极氧化(厚度25-50μm,硬度HV800-1000)
化学镀镍(改善脱模性能)
特氟龙涂层(用于高粘性塑料)
六、与传统模具材料对比优势
特性ALUMOLD-150P20模具钢6061铝合金
密度 (g/cm³)2.817.852.70
热导率 (W/m·K)16045167
硬度 (HB)18030095
加工效率★★★★★★★★☆☆★★★★★
模具冷却速度比钢模快3倍基准快但强度低
综合成本(材料+加工)1.8x 60612.5x1.0x
七、质量控制要点
原材料检测:
光谱分析(确保成分达标)
超声波探伤(检测内部缺陷)
加工过程控制:
应力消除(粗加工后需去应力退火)
温度监控(加工时温度不超过80℃)
成品验收:
硬度测试(三点法取平均值)
金相检查(晶粒度评级)
八、成功应用案例
汽车行业:
某德系品牌LED车灯反射镜模具(替代传统钢模,冷却时间缩短40%)
电子行业:
手机中框注塑模(实现Ra 0.03μm镜面效果)
医疗行业:
胰岛素笔精密零件模(寿命达300万次)
总结
ALUMOLD-150 通过: ✅ 优化的Zn/Mg/Cu配比实现钢级硬度
✅ Zr微合金化保障加工稳定性
✅ 特殊T651热处理获得佳强韧性平衡
特别适合:
需要快速冷却的高产量注塑模
要求表面质量的光学模具
轻量化需求的移动式大型模具
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