X165CrMoW12KU圆棒模具钢表面处理技术

　　X165CrMoW12KU 模具钢技术规格与应用指南

　　一、材料定位与开发背景

　　X165CrMoW12KU是德国开发的超高合金冷作模具钢，属于粉末冶金高速钢系列。该材料通过：

　　采用粉末冶金工艺(PM)制备

　　超高合金成分设计(W+Mo+V)

　　纳米级碳化物弥散强化 实现了冷作模具钢性能的突破性提升，特别适合高耐磨、高负荷工况。

　　意大利UNI标准X165CrMoW12KU冷作模具钢。采用电炉和真空精炼技术，化学成分中相应降低低了C和Cr含量，另外加入Ti和Nb使碳化物细小均匀，加入Mo以保持耐磨性能。

　　X165CrMoW12KU化学成分：

　　碳 C：1.45～1.70

　　硅 Si：≤0.40

　　钒 V：0.15～0.30

　　钼 Mo：0.40～0.60

　　锰 Mn：≤0.40

　　铬 Cr：11.00～12.50

　　镍 Ni：≤0.25

　　铜 Cu：≤0.30

　　磷 P：≤0.030

　　硫 S：≤0.030

　　X165CrMoW12KU硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC

　　三、核心性能优势

　　1. 极端耐磨性能

　　硬度可达HRC66-70

　　耐磨性是常规冷作钢的5-8倍

　　抗粘着磨损性能优异

　　2. 超高强度特性

　　抗弯强度达4500MPa

　　抗压强度6000MPa以上

　　适合超高负荷工况

　　3. 优异的热稳定性

　　600℃高温硬度保持HRC60以上

　　抗回火软化温度达650℃

　　热疲劳性能突出

　　四、典型应用领域

　　1. 精密冲压模具

　　高强钢精密冲裁模

　　硅钢片级进模

　　硬质合金冲头

　　2. 特种成型模具

　　钛合金冷挤压模

　　高温合金成型模

　　陶瓷粉末压制成型模

　　3. 精密刀具

　　高精度剪切刀具

　　超硬材料加工刀具

　　精密测量刀具

　　五、创新热处理工艺

　　超细晶粒处理：

　　奥氏体化温度1180-1220℃

　　晶粒尺寸≤2μm

　　碳化物尺寸≤0.5μm

　　复合淬火技术：

　　高压气淬(6-10bar)

　　深冷处理(-196℃×6h)

　　终硬度HRC68-70

　　多段回火工艺：

　　560℃×2h + 520℃×2h + 480℃×4h

　　残余奥氏体<1%

　　六、表面处理方案

　　复合涂层系统：

　　底层：TiN(2-3μm)

　　中间层：AlTiN(3-5μm)

　　表层：DLC(1-2μm)

　　激光表面合金化：

　　激光熔覆WC-12Co

　　表面硬度≥2400HV

　　摩擦系数0.08-0.12

　　七、经济技术分析

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　　>参数>常规冷作钢>X165CrMoW12KU

　　模具成本1x6-8x

　　使用寿命1x10-15x

　　加工精度IT8级IT5级

　　ROI周期12个月6-8个月

　　X165CrMoW12KU模具钢代表了当前冷作模具材料的高技术水平，虽然材料成本较高，但在高精度、高负荷、高耐磨要求的制造领域可带来革命性的性能提升，是航空航天、精密电子、等高端制造领域的理想选择。