X100CrMoV5-1热作模具钢的成本效益分析

　　X100CrMoV5-1模具钢技术规格与应用指南

　　一、材料定位与开发背景

　　X100CrMoV5-1是德国DIN标准下的超高碳热作模具钢，属于第二代改良型特种工具钢。该材料在传统X40CrMoV5基础上通过：

　　碳含量提升至1.0%级别

　　优化钼钒配比

　　采用真空脱气精炼工艺 显著提高了材料的耐磨性和高温强度，成为现代模具工业的重要选择。

　　德国DIN材料编号X100CrMoV5-1是一种高碳、中铬、微变形空淬冷作模具钢和合金工具钢。该钢合金含量中等, 由于含有钼和钒, 所以具有良好的空淬性能, 空淬尺寸变形小, 碳化物分布均匀, 具有一定的冲击韧度和较妤的耐磨性。

　　X100CrMoV5-1化学成分(质量分数)：

　　碳 C ：0.95～1.05

　　硅 Si：0.1～0.4

　　锰 Mn：0.40～0.80

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：4.80～5.50

　　钒 V ：0.15～0.35

　　钼 Mo：0.90～1.20

　　X100CrMoV5-1用途：适用于各种五金冷冲模，以及承受较大冲击的大型复杂冲载模。

　　三、核心性能优势

　　1. zhuoyue的耐磨性能

　　硬度可达HRC58-62

　　耐磨性是H13的3倍

　　适合高磨损工况

　　2. 优异的热稳定性

　　600℃高温硬度保持HRC50以上

　　抗回火软化能力强

　　热疲劳寿命长

　　3. 良好的综合性能

　　退火硬度≤229HB

　　热处理变形小

　　机加工性能优良

　　四、典型应用领域

　　1. 精密压铸模具

　　汽车发动机部件压铸模

　　铝合金轮毂压铸模

　　3C产品外壳压铸模

　　2. 热锻模具

　　连杆锻模

　　曲轴锻模

　　齿轮锻模

　　3. 特种成型模具

　　工程塑料注塑模

　　复合材料成型模

　　玻璃制品成型模

　　五、热处理工艺方案

　　退火处理：

　　温度：780-820℃

　　硬度：≤229HB

　　组织：球化退火

　　淬火工艺：

　　预热：600-650℃和850-900℃

　　奥氏体化：1020-1050℃

　　冷却：油淬或高压气淬

　　回火处理：

　　温度：540-600℃(根据硬度要求)

　　次数：2-3次

　　典型硬度：48-55HRC

　　六、表面处理建议

　　氮化处理：

　　气体氮化：500-530℃

　　层深：0.1-0.3mm

　　表面硬度：≥1000HV

　　PVD涂层：

　　推荐TiAlN或CrN涂层

　　厚度：3-5μm

　　提高脱模性能

　　七、与同类材料对比

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　　>特性>X100CrMoV5-1>H13>1.2344

　　耐磨性★★★★☆★★★★★★☆

　　韧性★★★★★★★★★★★

　　热稳定性★★★★★★★☆★★★★

　　成本效益★★★☆★★★★★★★★

　　X100CrMoV5-1模具钢通过jingque的成分控制和先进的热处理工艺，在耐磨性和热稳定性方面表现出色，是中高端热作模具的理想选择，特别适合对模具寿命要求较高的现代化生产环境。