X50CrMoW9-1-1模具钢的耐热性与耐磨性

　　X50CrMoW9-1-1模具钢全面技术解析

　　一、材料定位与开发理念

　　X50CrMoW9-1-1是德国开发的钨系高热强性模具钢，属于第四代热作模具材料的代表产品。该材料采用"高钨+钒"的合金设计理念，通过：

　　9%钨含量创新配比

　　复合微合金化技术

　　超纯净冶炼工艺(VIM+ESR+PESR) 实现了热作模具钢性能的突破性提升，特别适合超高温度工况。

　　合金工具钢：X50CrMoW9-1-1

　　德国标准DIN EN4957-2000

　　X50CrMoW9-1-1冷作模具钢，有好的淬透性，韧性和高温硬度。

　　X50CrMoW9-1-1化学成分：

　　碳 C ：0.45～0.55

　　硅 Si：0.80～1.00

　　锰 Mn：0.40～0.60

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：8.00～9.00

　　钨 W 1.10～1.30

　　钼 Mo：1.10～1.30

　　X50CrMoW9-1-1硬度 ：退火,≤229HB

　　三、突破性性能表现

　　1. 极端高温性能

　　700℃高温硬度保持HRC48以上

　　热强性比H13提高400%

　　抗氧化温度达850℃

　　2. 超常使用寿命

　　铜合金压铸模寿命达15万次

　　钛合金锻模寿命提升10倍

　　抗热裂性能提高300%

　　3. 特殊功能特性

　　自润滑性：高温下形成WO3润滑膜

　　抗熔焊性：抵抗金属粘附能力突出

　　热震抗力：可承受1000℃/s急冷急热

　　四、应用领域

　　1. 超高温成型

　　镍基合金等温锻造模具

　　钨钼难熔金属热压模具

　　钛合金超塑性成型模具

　　2. 特种铸造

　　铜合金高压压铸模

　　高温合金精密铸造模

　　贵金属首饰铸造模

　　3. 特殊加工

　　玻璃热弯成型模具

　　陶瓷热压烧结模具

　　碳纤维复合材料固化模

　　五、创新热处理工艺

　　超高温奥氏体化：

　　分段加热：550℃→850℃→1100℃→1250℃

　　晶粒尺寸控制≤8μm

　　复合冷却技术：

　　先高压氮气淬火

　　后深冷处理(-196℃×4h)

　　终硬度HRC60-62

　　智能回火系统：

　　阶梯回火：620℃×2h→580℃×4h→540℃×6h

　　残余奥氏体<1%

　　六、表面强化方案

　　复合镀层系统：

　　底层：化学镀镍(20μm)

　　中间层：AlCrWN多元涂层(5μm)

　　表层：石墨烯改性DLC(1μm)

　　激光合金化：

　　激光熔覆WC-10Co-4Cr

　　表面硬度2200HV

　　摩擦系数0.1-0.15

　　七、经济技术分析

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　　>参数>传统H13>X50CrMoW9-1-1

　　模具成本1x4-5x

　　单件成本1x0.2-0.3x

　　维修周期1周6个月

　　ROI周期6个月3个月

　　X50CrMoW9-1-1模具钢代表了当前热作模具材料的高技术水平，虽然材料成本较高，但在高温合金加工、特种材料成型等高端领域可带来颠覆性的生产效益提升，是航空航天、等制造领域的理想选择。