HS18-1-2-10圆棒高速钢在切削工具制造的性能优势

　　HS18-1-2-10高速钢的用途及特性

　　1. 概述

　　HS18-1-2-10是一种高性能的高速钢(High-Speed Steel, HSS)，属于钨钼系高速钢。它以其高硬度、优异的耐磨性和红硬性而闻名，广泛应用于需要高速切削和高温稳定性的工具和刀具制造。

　　2. 主要用途

　　HS18-1-2-10高速钢主要用于制造以下工具和刀具：

　　切削工具：如钻头、铣刀、车刀、丝锥、拉刀等。

　　模具：用于制造高精度、高耐磨性的冷作模具和热作模具。

　　锯片：用于制造高速锯片和切割工具。

　　齿轮刀具：如滚齿刀、插齿刀等。

　　精密零件：用于制造需要高硬度和耐磨性的精密机械零件。

　　3. 主要特性

　　HS18-1-2-10高速钢具有以下显著特性：

　　高红硬性：在高温下仍能保持较高的硬度，适合高速切削和高温加工。

　　优异的耐磨性：高硬度和高耐磨性使其在切削和成型过程中表现出色，延长了工具的使用寿命。

　　良好的韧性：在保持高硬度的同时，HS18-1-2-10具有良好的韧性，能够承受较大的冲击载荷。

　　优异的切削性能：适合加工高硬度材料，如不锈钢、高温合金、钛合金等。

　　良好的热处理性能：通过合理的热处理，可以获得所需的硬度和性能。

　　德国HS18-1-2-10高速钢标准:DIN EN4957-1999

　　HS18-1-2-10钨系含钻高速钢,红硬性和高温硬度及耐磨性较HS18-1-2-10钢高,但韧性低,淬火后,表面硬度可达64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的复杂条件(重负荷)下工作的车刀、铣刀、滚刀等。

　　HS18-1-2-10化学成分：

　　碳 C ：0.72～0.80

　　硅 Si：≤0.45

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.50

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：1.40～1.70

　　钼 Mo：0.50～0.80

　　钨 W ：17.50～18.50

　　钴 Co：9.00～1.00

　　HS18-1-2-10交货硬度:(退火)≤285HB。热处理及淬回火硬度:≥63HRC

　　5. 热处理工艺

　　HS18-1-2-10高速钢的热处理工艺通常包括以下步骤：

　　预热：在800-850°C进行预热，以减少热应力。

　　淬火：加热至1200-1240°C，然后油冷或气冷。

　　回火：在540-570°C回火2-3次，每次1-2小时，以获得所需的硬度和韧性。

　　表面处理：根据需要，可以进行氮化、渗碳等表面处理，进一步提高工具的耐磨性和使用寿命。

　　6. 应用实例

　　航空航天：用于制造加工高温合金和钛合金的切削工具。

　　汽车制造：用于制造高精度齿轮刀具和模具。

　　机械加工：用于制造高速钻头、铣刀和车刀。

　　模具制造：用于制造高耐磨性的冷作模具和热作模具。

　　7. 总结

　　HS18-1-2-10高速钢以其高红硬性、优异的耐磨性和良好的切削性能，在工具和刀具制造领域得到了广泛应用。通过合理的热处理和表面处理，可以进一步提高其性能，满足不同加工需求。