GPMT15高速钢在模具制造的应用与优势

　　GPMT15高速钢的用途及特性

　　1. 基本介绍

　　GPMT15是一种高性能粉末冶金高速钢，主要用于制造高硬度、高耐磨性和高耐热性的切削工具和模具。它以其优异的综合性能在机械加工和模具制造领域得到广泛应用。

　　台湾荣钢GPMT15粉末工具钢GPMT15标准

　　GPMT15化学成分：

　　C：1.55

　　Mn：0.30

　　Mo1.30

　　Cr：4.00

　　V：5.00

　　W：12.25

　　Co：5.00

　　S：0.06

　　GPMT15钨基的高速钢，含有高碳及高钒，因此具有非常高的硬度及耐磨耗性。另外含钴而具有优良的热间硬度。是专用于切削加工，适合重切削，高切削速率及大进给，亦适合切削高硬度及耐磨耗之材料。

　　3. 特性

　　高硬度：经过适当热处理后，GPMT15的硬度可达HRC 66-68，使其非常适合用于高负荷和高磨损环境。

　　优异耐磨性：由于其高碳和高钒含量，GPMT15具有极高的耐磨性，能够在长时间使用中保持锋利。

　　高耐热性：GPMT15具有优异的耐热性，能够在高温环境下保持高硬度和高强度。

　　高韧性：与普通高速钢相比，GPMT15在保持高硬度的同时具有更好的韧性，能够承受高冲击载荷。

　　良好的加工性能：GPMT15在退火状态下具有良好的加工性能，便于进行切削、铣削等加工操作。

　　4. 用途

　　GPMT15高速钢广泛应用于以下领域：

　　切削工具：如钻头、铣刀、车刀等，特别适用于加工高硬度材料和耐磨材料。

　　模具：如冷作模具、热作模具等，适用于高温和高负荷的工作环境。

　　耐磨零件：如轴承、齿轮、轴类零件等，适用于高负荷和高磨损的工作环境。

　　其他工具：如剪切工具、冲压工具等，需要高硬度和耐磨性的场合。

　　5. 热处理工艺

　　GPMT15高速钢的热处理工艺包括：

　　退火：通常在850-880°C进行退火，以获得良好的加工性能。

　　淬火：通常在1200-1240°C进行油淬或气淬，以获得高硬度。

　　回火：在540-560°C进行多次回火，以提高韧性和稳定性。

　　表面处理：如氮化、渗碳等，可以进一步提高表面硬度和耐磨性。

　　6. 应用实例

　　切削工具：在机械加工中，GPMT15钻头用于加工高硬度合金材料，提高生产效率和产品质量。

　　模具：在航空航天领域，GPMT15热作模具用于加工高强度合金材料，确保高精度和高效率。

　　耐磨零件：在矿山设备中，GPMT15耐磨零件能够有效抵抗高磨损环境，延长设备的使用寿命。

　　总结

　　GPMT15高速钢以其高硬度、优异耐磨性和高耐热性，在切削工具、模具和耐磨零件等领域具有广泛的应用。通过合理的热处理工艺，可以进一步提升其性能，满足各种高负荷和高磨损环境的需求。