ASP30高速钢在模具制造的应用案例

　　ASP30圆棒高速钢的用途及特性

　　1. 用途

　　ASP30是一种粉末冶金高速钢，广泛应用于制造高硬度、高耐磨性和高耐热性的切削工具和模具。其主要用途包括：

　　切削工具：如钻头、铣刀、车刀、锯片等，适用于高速切削和重负荷加工。

　　模具：用于制造高精度、高耐磨性的冷作模具和热作模具。

　　其他高耐磨零件：如齿轮、轴承、导轨等。

　　2. 特性

　　ASP30高速钢具有以下显著特性：

　　高硬度：经过适当的热处理后，硬度可达HRC 64-66，具有优异的耐磨性。

　　高耐磨性：由于含有较高的碳和合金元素(如钨、钼、钒等)，其耐磨性能非常突出。

　　高耐热性：在高温下仍能保持较高的硬度和强度，适用于高速切削和高温环境下的模具。

　　良好的韧性：在保持高硬度的同时，具有一定的韧性，能够承受较大的冲击载荷。

　　良好的淬透性：淬透性好，能够保证工具和零件的整体性能均匀。

　　良好的加工性能：在退火状态下，具有良好的切削加工性能，便于制造复杂形状的工具和零件。

　　良好的热处理性能：通过适当的热处理工艺，可以获得理想的硬度和韧性组合。

　　瑞典一胜百ASP30标准ASSAB

　　ASP30是经粉末冶金ASP工艺制造的含高钴、高钒的高合金高速钢。

　　ASP30粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和良好的热硬度。

　　ASP30化学成分：

　　碳(C):1.28

　　钒(V):3.1

　　铬(Cr):4.2

　　钼(Mo):5.0

　　钨(W):6.4

　　钴(Co)：8.5

　　ASP30具有比其他成分相当的传统冶炼高速钢更优越的性能。这是由于其拥有细小匀质的碳化物，使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。

　　ASP30适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具，对耐磨性要求高，适合IC模具的冷加工应用。

　　ASP30出厂硬度：HB300 热处理硬度:HRC60-66

　　4. 热处理工艺

　　ASP30高速钢的热处理工艺通常包括以下步骤：

　　退火：加热至850-900℃，保温后缓慢冷却，以降低硬度和改善加工性能。

　　淬火：加热至1180-1220℃，保温后油冷或空冷，以获得高硬度。

　　回火：在540-560℃回火，以消除淬火应力并提高韧性。

　　5. 应用实例

　　钻头：用于制造高硬度、高耐磨性的钻头，适用于高速钻孔和重负荷加工。

　　铣刀：用于制造高精度、高耐磨性的铣刀，适用于高速铣削和复杂形状加工。

　　模具：用于制造高精度、高耐磨性的冷作模具和热作模具，如冲压模、拉伸模等。

　　总结

　　ASP30高速钢凭借其高硬度、高耐磨性和高耐热性，在切削工具和模具制造领域具有广泛的应用前景。通过合理的热处理工艺，可以充分发挥其性能优势，满足高速切削和高耐磨性工具和零件的需求。