DAC-MAGIC圆棒模具制造领域的得力之选

　　DAC - MAGIC板材的用途及特性

　　一、特性

　　(一)化学成分

　　合金元素构成

　　DAC - MAGIC板材是一种特殊的模具钢材料，其化学成分经过精心设计。通常含有铬(Cr)、钼(Mo)、钒(V)等合金元素。铬元素有助于提高板材的耐腐蚀性，在表面形成一层致密的氧化铬保护膜，防止钢材被外界环境侵蚀。钼元素能提高板材的强度、硬度和淬透性，使钢材在热处理过程中能够更均匀地改变性能。钒元素是强碳化物形成元素，它可以细化晶粒，从而提高板材的强度和韧性。

　　微量元素的作用

　　可能还含有少量的其他微量元素，这些微量元素虽然含量较少，但对板材的性能也有着重要的影响。例如，某些微量元素可能会改善钢材的热稳定性，使其在高温环境下性能更加稳定;或者提高钢材的抗疲劳性能，延长其使用寿命。

　　DAC-MAGIC日立金属DAC-MAGIC是在DAC(SKD61)的基础上改良而成。保留了DAC的优点，并且得到了更好的耐热裂纹性。适用大型高强度压铸模具。

　　DAC-MAGIC化学成分：

　　C:0.33-0.42

　　Si:0.8-1.2

　　Mn:0.55-0.75

　　Cr:4.8-5.5

　　Mo:1.2-1.6

　　V:0.3-0.8

　　P:<0.03

　　S:0.1-0.150

　　DAC-MAGIC适合大型压铸模具,高性能压铸模、挤压模等。 特点：耐热裂纹性佳,高温强度好，淬火性好 ，尺寸精密度高。

　　(二)机械性能

　　硬度与耐磨性

　　具有较高的硬度，其硬度值通常能够满足模具制造等对耐磨性能要求较高的应用场景。例如，经过适当的热处理后，硬度可以达到洛氏硬度(HRC)50 - 55左右。这种高硬度使得DAC - MAGIC板材在与其他材料接触并发生相对运动时，如在模具冲压过程中与被加工材料的摩擦，能够有效地抵抗磨损，保持自身的形状和尺寸精度，减少因磨损而导致的模具精度下降和使用寿命缩短等问题。

　　强度与韧性

　　在强度方面表现出色，具有较高的抗拉强度和屈服强度。这使得它能够承受较大的外力而不发生过度变形或断裂。同时，它也具备良好的韧性。在受到冲击载荷时，例如在模具开合过程中可能产生的冲击力或者在一些机械结构中受到的意外撞击力，板材能够吸收一定的能量而不发生脆性断裂，保证了使用过程中的安全性和可靠性。

　　热稳定性

　　具有较好的热稳定性，能够在一定的高温环境下保持其机械性能。在热作模具应用中，如压铸模具或热锻模具，当模具在高温下工作时，DAC - MAGIC板材不会因为温度升高而迅速软化或变形，仍然能够保持较高的硬度、强度和韧性，从而确保模具的正常工作和较长的使用寿命。

　　(三)加工性能

　　热加工性能

　　在热加工方面，例如锻造，需要控制合适的加工温度范围。起始锻造温度一般较高，以确保材料具有良好的塑性，便于锻造变形。通常起始锻造温度在1000 - 1100°C左右，终锻温度不能过低，一般不低于850 - 900°C。如果终锻温度过低，可能会导致板材内部组织不均匀，产生裂纹等缺陷。

　　冷加工性能

　　冷加工性能相对较好，可以进行冷弯、冷轧等操作。不过，冷加工过程中会产生加工硬化现象，随着冷加工变形量的增加，板材的硬度会升高，韧性会降低。因此，在冷加工过程中需要根据实际需求合理控制变形量，必要时进行中间退火处理来恢复其加工性能。

　　二、用途

　　(一)模具制造

　　冷作模具

　　在冷作模具制造中应用广泛。例如，在制造冷冲模具时，其高硬度、耐磨性和韧性能够保证模具在长时间的冲压操作中保持型腔的精度，提高模具的使用寿命。对于冷镦模具，它可以承受冷镦过程中的高压力和摩擦力，确保冷镦件的尺寸精度和表面质量。

　　热作模具

　　是热作模具的理想材料之一。在热锻模具方面，由于其良好的热稳定性、强度和韧性，能够承受热锻过程中的高温、高压和反复的热应力作用。在压铸模具中，它可以在高温、高压的环境下，保证模具的稳定性，减少模具的变形和热疲劳。

　　(二)机械制造

　　特殊机械部件

　　在一些对材料性能要求较高的特殊机械部件制造中也有应用。例如，在制造高精度的机床关键部件时，其高硬度、强度和良好的韧性可以保证部件的精度和可靠性，并且在机床运行过程中能够承受各种复杂的载荷，如切削力、振动等。

　　刀具制造

　　可用于制造一些特殊的刀具。其高硬度和耐磨性能够保证刀具在切削过程中的切削刃的锋利度和耐用性。在切削硬度较高的材料，如合金钢、工具钢等时，能够有效地进行切削加工，减少刀具的磨损。