35Cr3Mo3W2V高强度、耐热性模具钢全解析

　　35Cr3Mo3W2V是一种热作模具钢，以下是它的特性和用途：

　　35Cr3Mo3W2V(HM1)钢是热作模具钢，其冷加工、热加工性能良好，淬、回火温度范围较宽;具有较高的热强性、热疲劳性能，又具有良好的耐磨性 和抗回火稳定性等，该钢适宜制造镦锻、压力机锻造等热作模具，模具使用寿命较高。

　　35Cr3Mo3W2V化学成分：

　　C：0.32～0.42

　　Si：0.60～0.90

　　Mn：≤0.65

　　Cr：2.80～3.30

　　Mo：2.50～3.00

　　W：1.20～1.80

　　V：0.80～1.20

　　P：≤0.03

　　S：≤0.03

　　一、特性

　　(一)高温性能

　　高温强度

　　这种钢含有铬(Cr)、钼(Mo)、钨(W)和钒(V)等合金元素。铬、钼、钨元素能显著提高钢的高温强度。在高温环境下，35Cr3Mo3W2V能够保持较高的屈服强度和抗拉强度，使其能够承受热作模具在工作过程中所受到的巨大压力。例如，在压铸模具中，当高温的液态金属注入模具型腔时，模具壁会受到很高的压力，35Cr3Mo3W2V的高温强度可以确保模具不会发生变形或破裂。

　　高温硬度

　　合金元素的存在也有助于提高钢的高温硬度。在热作模具的工作过程中，如热锻模具，模具表面需要保持足够的硬度，以抵抗金属坯料在高温下的变形和磨损。35Cr3Mo3W2V在高温下仍能维持较好的硬度，从而保证模具的使用寿命。

　　(二)热稳定性

　　抗热疲劳性能

　　35Cr3Mo3W2V具有良好的抗热疲劳性能。在热作模具的反复加热和冷却过程中，模具表面和内部会产生热应力。这种钢能够有效地抵抗热应力的影响，减少热疲劳裂纹的产生。例如，在塑料注射模具中，模具在每一次的注射成型过程中都会经历加热和冷却循环，35Cr3Mo3W2V的抗热疲劳性能可以使模具在多次循环后仍能正常工作。

　　抗氧化性能

　　铬等合金元素赋予了35Cr3Mo3W2V一定的抗氧化性能。在高温环境下，模具表面容易与空气中的氧气发生氧化反应，导致模具表面损坏。35Cr3Mo3W2V能够在一定程度上抵抗氧化，减缓氧化速度，延长模具的使用寿命。

　　(三)韧性

　　良好的韧性

　　钒元素的加入有助于细化晶粒，从而提高钢的韧性。35Cr3Mo3W2V在具有较高的强度和硬度的同时，也具备良好的韧性。这使得热作模具在受到冲击或意外过载时，不容易发生脆性断裂。例如，在锻造大型工件时，可能会出现一些不可预见的冲击力作用在模具上，35Cr3Mo3W2V的韧性可以保证模具的安全性。

　　二、用途

　　(一)模具制造

　　压铸模具

　　用于压铸各种有色金属(如铝、镁、锌等)的模具。压铸过程中，液态金属在高压下快速注入模具型腔，35Cr3Mo3W2V的高温强度、高温硬度和抗热疲劳性能能够满足压铸模具的要求，确保模具能够长期稳定地生产高质量的压铸件。

　　热锻模具

　　在锻造行业中，用于制造热锻模具。热锻时，金属坯料在高温下被反复锤击或挤压成型，模具需要承受高温、高压和冲击力。35Cr3Mo3W2V的特性使其成为热锻模具的理想材料，能够保证锻造过程的顺利进行，并且提高模具的使用寿命。

　　塑料注射模具

　　对于一些大型或高精度的塑料注射模具，35Cr3Mo3W2V也有应用。在塑料注射成型过程中，模具需要承受塑料熔体的压力和温度变化，35Cr3Mo3W2V的抗热疲劳性能和高温硬度等特性有助于提高模具的质量和使用寿命。