UNS T11348粉末高速钢高温下的硬度与耐磨性

　　UNS T11348是一种粉末高速钢，其主要成分包括钴(Co)、钨(W)和钼(Mo)。这种材料通过粉末冶金工艺制造，相比于传统的铸造和锻造工艺，粉末冶金能够生产出更加均匀和精细的微观结构，从而带来一系列优点。

　　美国UNS T11348

　　粉末高速钢标准:ASTM A600

　　UNS T11348

　　粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　UNS T11348

　　化学成分：

　　碳C：1.45～1.55

　　硅Si：0.20～0.45

　　锰Mn：0.15～0.40

　　硫S：0.05～0.07

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.50～4.00

　　钼Mo：4.75～5.50

　　钨W：9.50～10.50

　　钒V：2.75～3.25

　　钴Co：8.00～10.00

　　UNS T11348

　　主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　关键优点：红硬性： UNS T11348高速钢具有较高的红硬性，这意味着在高温下仍能保持其硬度和切削性能，不易软化。

　　高温硬度： 该材料在高温下仍能保持较高的硬度，这对于高速切削和高温加工应用至关重要。

　　耐磨性： UNS T11348高速钢改善了耐磨性，能够抵抗切削和磨损，延长工具的使用寿命。

　　切削性能： 这种材料具有较好的切削性能，能够保持锋利的切削边缘，不易磨损，适合高速切削应用。

　　化学成分： 含有较高的钴、钨和钼等元素，这些元素有助于提高其耐磨性和热硬性。

　　应用领域：金属切削工具： 用于制造高速切削工具，如铣刀、钻头、车刀和齿轮刀具，这些工具需要在高温下保持其性能。

　　模具制造： 用于制造塑料模具、压铸模具和热作模具，这些模具在高温和高压条件下工作。

　　航空航天工业： 用于制造航空航天部件的切削工具和模具，这些部件通常需要高精度和高性能的加工。

　　汽车工业： 用于制造汽车零部件的切削工具和模具，这些工具需要承受高速和高负荷的加工条件。

　　重型机械制造： 用于制造重型机械部件的切削工具和模具，这些部件需要在极端的工作条件下保持其性能。

　　UNS T11348粉末高速钢的优异性能使其成为需要高红硬性、高温硬度和耐磨性的应用的理想选择。在实际应用中，为了确保其性能得到充分利用，通常需要进行适当的热处理和表面处理。此外，由于其成本较高，通常用于制造对性能要求极高的工具和部件。