Alumold-350模具铝材料硬度的精密加工

　　Alumold-350模具铝全面解析

　　1. Alumold-350基本概况

　　Alumold-350是一种高性能模具专用铝合金，属于美国铝业协会(AA)标准中的优质模具材料。其编号"350"通常代表其布氏硬度值范围，表明该材料具有优异的机械性能。

　　Alumold-350实测化学成分：

　　硅Si：0.50

　　铁Fe: 0.50

　　铜Cu：3.8-4.9

　　锰Mn：0.30-1.0

　　镁Mg：1.2-1.8

　　铬Cr：0.10

　　锌Zn：0.25

　　铝Al：余量

　　Alumold-350力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：110-136

　　伸长率 δ10 (%)： ≥20

　　退火温度为：415℃。

　　屈服强度 σs (MPa) ≥110

　　伸长率 δ5 (%) ≥12

　　试样毛坯尺寸 所有壁厚

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　3. 核心物理特性

　　特性数值测试标准

　　密度2.81 g/cm³ASTM B962

　　熔点范围540-650°C-

　　热导率(25°C)155 W/(m·K)ASTM E1461

　　热膨胀系数23.6 ×10⁻⁶/KASTM E228

　　电导率40% IACSASTM B193

　　4. zhuoyue机械性能

　　4.1 基础机械性能

　　抗拉强度：380-450 MPa(时效处理后)

　　屈服强度：300-350 MPa

　　伸长率：8-10%

　　硬度：HB 120-140(时效后可达HB 150)

　　4.2 特殊性能表现

　　疲劳强度：10⁷循环下140-160 MPa

　　冲击韧性：15-18 J/cm²

　　弹性模量：72 GPa

　　泊松比：0.33

　　5. 主要应用领域

　　5.1 塑料成型模具

　　注塑模具：特别适合光学组件、医疗设备等高精度产品

　　吹塑模具：用于饮料瓶、化妆品容器等生产

　　热成型模具：食品包装、汽车内饰件等

　　5.2 轻金属压铸

　　锌合金压铸：适合的工作温度范围(200-300°C)

　　镁合金压铸：导热性好，延长模具寿命

　　铝合金压铸：低压铸造应用

　　5.3 特殊应用

　　快速原型模具：CNC加工效率高

　　复合材料成型模具：耐腐蚀性好

　　橡胶模具：表面抛光性能优异

　　6. 材料关键优势

　　超精密加工性

　　切削力仅为模具钢的1/3

　　可实现Ra<0.1μm的表面粗糙度

　　加工变形量小，尺寸稳定性好

　　杰出热管理性能

　　冷却速度比钢模快3-5倍

　　热循环稳定性优异

　　均匀的温度分布减少产品变形

　　经济性优势

　　加工工时节约40-60%

　　刀具寿命延长2-3倍

　　模具重量减轻65%

　　7. 热处理工艺

　　7.1 典型热处理流程

　　固溶处理：495±5°C保温4-6小时，水淬

　　时效处理：

　　T6状态：175°C×8小时

　　T7状态：200°C×6小时(提高尺寸稳定性)

　　7.2 热处理后性能变化

　　状态硬度(HB)抗拉强度(MPa)伸长率(%)

　　O(退火)60-70180-22018-22

　　T6140-150400-4508-10

　　T7130-140380-42010-12

　　8. 表面处理选项

　　硬质阳极氧化

　　膜厚：25-50μm

　　硬度：可达HV 800-1000

　　应用：高磨损部位

　　化学镀镍

　　镀层厚度：10-30μm

　　优点：均匀性好，耐腐蚀

　　特氟龙涂层

　　厚度：5-15μm

　　作用：脱模性能提升

　　9. 使用维护建议

　　工作温度控制

　　连续工作：<250°C(佳180-220°C)

　　短期峰值：≤300°C(不超过2小时)

　　保养周期

　　每5000模次：全面清洁检查

　　每20000模次：表面重修抛光

　　存储环境：湿度<60%，防氧化处理

　　损伤修复

　　可采用TIG焊接修复

　　焊后需重新时效处理

　　大尺寸修复建议采用冷焊技术

　　Alumold-350通过优化的合金配方和热处理工艺，在保持铝合金优异加工性能的同时，显著提高了强度、硬度和热稳定性，使其成为中高端模具制造的理想选择，特别适用于对加工效率、散热性能和表面质量要求较高的应用场景。