Alumold-150航空级模具铝精密加工技术

　　Alumold-150模具铝详解

　　基本概述

　　Alumold-150是一种高性能铝合金材料，专为模具制造行业开发，具有优异的机械性能和加工特性。

　　Alumold-150实测化学成分：

　　硅Si：0.50

　　铁Fe: 0.50

　　铜Cu：3.8-4.9

　　锰Mn：0.30-1.0

　　镁Mg：1.2-1.8

　　铬Cr：0.10

　　锌Zn：0.25

　　铝Al：余量

　　Alumold-150力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：110-136

　　伸长率 δ10 (%)： ≥20

　　退火温度为：415℃。

　　屈服强度 σs (MPa) ≥110

　　伸长率 δ5 (%) ≥12

　　试样毛坯尺寸 所有壁厚

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　主要用途

　　1. 注塑模具制造

　　适用于中小型精密注塑模具

　　特别适合光学部件、电子产品外壳等精密塑料件的模具

　　典型应用：手机外壳、镜头组件、连接器等

　　2. 压铸模具

　　可用于低熔点合金的压铸模具

　　适合锌合金、镁合金等压铸生产

　　3. 其他模具应用

　　吹塑模具

　　发泡模具

　　橡胶模具

　　原型制作模具

　　材料特性

　　物理特性

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　　>特性>数值/描述

　　密度约2.81 g/cm³

　　热导率150-170 W/(m·K)

　　热膨胀系数23.4×10⁻⁶/℃ (20-100℃)

　　熔点范围约535-635℃

　　机械性能

　　硬度：HRC 38-42（热处理后）

　　抗拉强度：≥400 MPa

　　屈服强度：≥350 MPa

　　伸长率：≥10%

　　疲劳强度：高

　　加工性能

　　切削加工性：

　　优异的切削性能，刀具寿命长

　　表面光洁度可达Ra0.4μm以下

　　适合高速加工

　　抛光性：

　　可镜面抛光至#12000以上

　　无气孔、夹杂等缺陷

　　焊接性：

　　可采用TIG、MIG焊接

　　焊接后需进行适当热处理

　　热稳定性

　　在200℃以下长期使用尺寸稳定性好

　　适合快速成型模具

　　热处理工艺

　　固溶处理：

　　温度：480-500℃

　　保温时间：1-2小时/25mm厚度

　　冷却方式：水淬

　　时效处理：

　　温度：120-160℃

　　时间：12-24小时

　　空冷

　　优势特点

　　加工效率高：

　　相比传统模具钢，加工速度可提高30-50%

　　刀具损耗降低40%以上

　　轻量化：

　　重量仅为模具钢的1/3

　　便于模具搬运和安装

　　导热性优异：

　　冷却速度比模具钢快3-5倍

　　缩短注塑周期，提高生产效率

　　耐腐蚀性：

　　良好的抗氧化和耐腐蚀性能

　　适合潮湿环境使用

　　选型建议

　　适合生产批量在10万件以内的模具

　　推荐用于表面质量要求高的产品

　　不适合高温、高压或强磨损工况

　　维护保养

　　定期清洁模具表面

　　避免硬物碰撞

　　长期存放时应涂防锈油

　　建议使用专用铝合金模具保养剂

　　Alumold-150因其优异的综合性能，在现代精密模具制造领域应用越来越广泛，特别适合快速响应、高效率生产的模具需求。