ALUMEC100铝合金加工结构件中的应用

　　ALUMEC 100 高强度铝合金技术分析报告

　　ALUMEC100化学成分：

　　铝 Al ：余量 ;

　　硅 Si ：0.25;

　　铜 Cu ：0.10;

　　镁 g：2.2～2.8;

　　锌 Zn：0.10;

　　锰 n：0.10;

　　铬 Cr：0.15～0.35 ;

　　铁 Fe： 0.4 0 。

　　ALUMEC100力学性能

　　抗拉强度(σb ) ：170～305Pa

　　条件屈服强度 σ0.2 (Pa)≥65

　　弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa

　　退火温度为：345℃。

　　质量特征

　　密度：2.80g/c3。

　　弹性模量：平均拉伸和压缩力：72.4GPa(10.5×106psi);压缩比拉伸的模量大。

　　刚性模量：27.5GPa(4×106psi)

　　ALUMEC100热处理规范：

　　均匀化退火:加热440℃;保温12～14h;空冷。

　　快速退火:加热350～410℃;保温时间30～120in;空或水冷。

　　高温退火:加热350～420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2～10in或10～30in;空冷。

　　低温退火:加热250～300℃或150～180℃;保温时间为1～2h,空冷.

　　2.2 物理性能

　　密度：2.85 g/cm³

　　热膨胀系数：23.5×10⁻⁶/℃（20-100℃）

　　热导率：120 W/(m·K)

　　电导率：30-35% IACS

　　2.3 特殊性能优势

　　zhuoyue的切削性：切削速度可比普通铝合金提高30%，刀具磨损降低50%。

　　良好的焊接性：可采用 MIG/TIG 焊接，但需使用 2319 或 4043 焊丝。

　　耐热性：在150℃下仍保持较高强度（约350MPa）。

　　3. 主要应用领域

　　3.1 航空航天 & （30%）

　　飞机 结构件（如支架、连接件）

　　导弹 壳体

　　直升机 旋翼部件

　　3.2 精密机械加工（40%）

　　数控机床 高精度部件

　　自动化机器人 关键零部件

　　半导体设备 精密导轨

　　3.3 汽车工业（20%）

　　赛车 悬架连接件

　　油压缸活塞

　　发动机支架

　　3.4 模具制造（10%）

　　注塑模芯（替代部分钢材）

　　压铸模镶块

　　4. 加工工艺指南

　　4.1 热处理规范

　　工艺温度（℃）时间冷却方式目的

　　固溶处理495-5051h/25mm水淬提高塑性

　　T6时效155-16512-16h空冷提高强度

　　T4自然时效室温96h以上-稳定尺寸

　　4.2 机加工参数推荐

　　加工方式切削速度（m/min）进给量（mm/rev）刀具推荐

　　车削250-3500.15-0.25PCD刀具

　　铣削300-4000.1-0.2硬质合金

　　钻孔40-600.05-0.1钴钻头

　　4.3 焊接技术

　　MIG焊接（推荐 2319焊丝）

　　TIG焊接（推荐 4043焊丝）

　　激光焊接（需预热至120℃以减少裂纹）

　　5. 表面处理方案

　　处理方式工艺参数适用场景

　　阳极氧化15-25μm，法提高耐腐蚀性

　　硬质氧化40-60μm，低温氧化耐磨部件

　　化学镀镍25-50μm，中磷精密仪器

　　喷砂+喷涂环氧底漆+聚氨酯面漆建筑装饰

　　6. 质量控制与常见缺陷

　　6.1 检测标准

　　超声波探伤（ASTM E2375）

　　X射线探伤（ASTM E155）

　　硬度检测（HB或HRB）

　　6.2 常见问题及对策

　　缺陷原因解决方案

　　切削粘刀切削速度过高降低转速+使用冷却液

　　焊接裂纹冷却过快预热+后热处理

　　应力腐蚀T6状态残余应力改用T651或T7351

　　7. 市场供应与选型建议

　　板材：厚度1.5-80mm，宽度≤2000mm

　　棒材：直径10-300mm（精密研磨）

　　特殊规格：可定制挤压型材

　　采购建议：

　　优先选择 T651或T7351 状态以降低应力腐蚀风险

　　高精度部件需 精磨+应力消除

　　8. 总结

　　ALUMEC 100 结合了 高强度、优异切削性、焊接性，是 航空航天、精密机械、高端模具 的理想选择，尤其适用于 高精度、高负荷部件。