ALCAST铝合金高精密机械零部件的理想

　　ALCAST圆棒铝合金的用途与特性详解

　　ALCAST铝合金基本概述

　　ALCAST是铝合金铸造圆棒的商业牌号，通常指采用连续铸造工艺生产的铝合金圆棒材料。这类合金在汽车、航空航天和工业设备领域有广泛应用，具有优异的铸造性能和机械性能。

　　ALCAST实测化学成分：

　　Cu0.15-0.4-,

　　Si0.4-0.8,

　　Fe0.7-,

　　Mn0.15-,

　　Mg0.8-1.2-,

　　Zn0.25-,

　　Cr0.04-0.35-,

　　Ti0.15

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115

　　试样尺寸：所有壁厚

　　注：管材室温纵向力学性能

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　核心物理特性

　　特性数值范围说明

　　密度2.65-2.80 g/cm³比钢轻约1/3

　　熔点520-650°C取决于具体合金成分

　　热导率120-180 W/(m·K)优良散热性能

　　电导率35-50% IACS适中导电性能

　　热膨胀系数21-24×10⁻⁶/°C20-100°C范围内

　　机械性能参数

　　抗拉强度：200-320 MPa（经T6热处理后可达更高值）

　　屈服强度：120-250 MPa

　　延伸率：1-10%（铸造状态通常较低）

　　硬度：70-110 HB

　　疲劳强度：90-150 MPa（10⁷次循环）

　　突出性能特点

　　1. 铸造工艺优势

　　连续铸造工艺保证组织均匀性

　　气孔率低于0.5%

　　可实现φ20mm-φ400mm多种规格生产

　　2. 表面质量特性

　　铸态表面粗糙度Ra≤6.3μm

　　可提供精车表面(Ra≤3.2μm)

　　适合后续阳极氧化处理

　　3. 特殊性能表现

　　优良的切削加工性（比普通铸造合金提高20%）

　　良好的焊接性能（推荐使用4043焊丝）

　　适中的耐腐蚀性（优于A380等压铸合金）

　　主要应用领域

　　汽车工业（占比约40%）

　　发动机支架（案例：某德系品牌1.4T发动机）

　　变速箱壳体（可替代部分铸铁件）

　　新能源车电池托盘组件

　　工业设备（占比约30%）

　　液压阀块（工作压力可达35MPa）

　　泵体/壳体（耐压性能优异）

　　纺织机械导轮（轻量化效果显著）

　　电子电器（占比约20%）

　　LED散热基座（φ50mm以下小直径棒材）

　　5G基站壳体（良好的EMI屏蔽效果）

　　变频器散热片（一体化铸造设计）

　　其他领域（占比约10%）

　　建筑结构连接件

　　医疗器械部件

　　高端厨具手柄

　　加工技术指南

　　1. 机加工参数建议

　　车削：转速800-1200rpm，进给0.1-0.3mm/r

　　铣削：推荐使用PCD刀具，切削速度200-400m/min

　　钻孔：使用118°顶角钻头，加切削液冷却

　　2. 热处理工艺

　　T5处理：180°C×8h（人工时效）

　　T6处理：530°C固溶+150°C时效

　　退火：345°C×2-4h（消除应力）

　　3. 表面处理选项

　　阳极氧化（膜厚10-25μm）

　　粉末喷涂（前处理需喷砂）

　　化学镀镍（适用于精密零件）

　　型号对比分析

　　与其他常见铝合金圆棒的性能对比：

　　特性ALCAST6061A3807075

　　铸造性★★★★★★★★★★★★

　　强度★★★★★★★★★★★★★★

　　加工性★★★★★★★★★★★★★★★

　　耐蚀性★★★★★★★★★★★

　　成本★★★★★★★★★★