Alumold350铝合金传感器材料的微加工特性

　　Alumold 350 铝合金板材——解析与应用指南

　　Alumold 350 是欧洲开发的高性能模具专用铝合金（对应牌号接近AlZnMgCu1.5），专为注塑模、压铸模、吹塑模等热作模具场景设计，兼具高强度与优异的热稳定性。

　　Alumold350化学成分：

　　Si：0.7～1.3;

　　铁Fe：0.5;

　　铜Cu：0.10;

　　锰Mn：0.4～1.0;

　　镁Mg：0.6～1.2;

　　铬Cr：0.25;

　　锌Zn:0.20;

　　钛Ti：0.10;

　　铝AL：余量。

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold350铝合金力学性能：

　　拉伸强度(250℃MPa)

　　屈服强度(250℃MPa)

　　硬度500kg力10球

　　延伸率1.6(1/16in)厚度

　　注：管材室温纵向力学性能

　　不同状态不同的性能。

　　质量特征

　　密度：2.90g/cm3。

　　剪切强度：合金(裸)和包铝合金，O状态：152MPa(22ksi);合金(裸)T6，T7451状态：331MPa(48ksi);包铝合金T6，T7451状态：317MPa(46ksi)

　　硬度：O状态：60HB;T6,T651状态：150HB;

　　2. 核心特性

　　(1) 物理性能

　　参数数值

　　密度2.82 g/cm³

　　热膨胀系数(20-200℃)23.8×10⁻⁶/K

　　热导率140 W/(m·K)

　　比热容960 J/(kg·K)

　　(2) 机械性能（T651状态）

　　性能数值

　　抗拉强度480-520 MPa

　　屈服强度420-460 MPa

　　延伸率10-12%

　　硬度（HBW）145-155

　　冲击韧性35 J/cm²

　　(3) 关键优势

　　高温稳定性：可在150℃长期工作（强度保持率>85%）

　　耐磨性：表面硬度达HV160，媲美预硬钢（如P20）

　　抛光性：镜面加工可达#8级（Ra≤0.05μm）

　　抗热疲劳：循环热冲击下裂纹倾向低

　　3. 典型应用

　　(1) 模具制造

　　注塑模具：复杂腔体、高光表面（如汽车灯罩、化妆品包装）

　　压铸模镶件：铝合金/镁合金压铸（寿命比H13钢高30%）

　　吹塑模具：PET瓶胚模（快速冷却+抗腐蚀）

　　(2) 工业部件

　　半导体设备支架：低热变形+真空兼容性

　　液压阀块：耐高压+轻量化

　　机器人末端执行器：高刚性+减重

　　(3) 特殊场景

　　快速原型制造：替代钢模缩短交期50%

　　食品级模具：通过FDA认证（无铜析出风险）

　　4. 加工与处理

　　(1) 切削参数推荐

　　加工方式切削速度进给量刀具建议

　　铣削250-400 m/min0.05-0.15 mm/tooth金刚石涂层刀具

　　车削180-300 m/min0.1-0.3 mm/rev陶瓷刀片

　　钻孔40-70 m/min0.08-0.15 mm/rev钴合金钻头

　　(2) 热处理工艺

　　固溶处理：475℃ × 2h → 水淬

　　时效处理：

　　T6：120℃ × 24h（高硬度）

　　T7351：110℃ × 8h + 160℃ × 18h（均衡性能）

　　(3) 表面处理

　　硬质阳极氧化：膜厚30-50μm（HV≥800）

　　化学镀镍：改善脱模性（厚度10-20μm）

　　激光纹理：实现咬花面（VDI 3400标准）

　　5. 选型与对比

　　(1) 与竞品性能对比

　　材料硬度(HBW)热导率适用温度成本指数

　　Alumold 350155140≤200℃1.0（基准）

　　H13钢28024≤600℃2.5

　　6061-T695167≤100℃0.6

　　Alumec 100160130≤150℃1.2

　　✧ 选型建议：

　　替代钢材：需轻量化+中等温度场景

　　替代普通铝：要求更高耐磨/耐热的模具

　　(2) 供应商与规格

　　板材厚度：15-300mm

　　供货状态：T651/T7351（预加工态）

　　主流厂商：Hydro（欧洲）、Otto Fuchs（德国）、南山铝业（中国）

　　6. 使用注意事项

　　冷却水道设计：建议距表面≥15mm（避免热应力集中）

　　防腐蚀存储：湿度<60%，避免与酸碱接触

　　焊接修复：需采用4047焊丝+预热150℃

　　✧ 总结：Alumold 350核心价值

　　✅ 模具专用：优化热稳定性和抛光性

　　✅ 降本增效：比钢模轻60%，加工速度快3倍

　　✅ 长寿命设计：耐磨损+抗热疲劳，综合寿命提升40%