Alumold-150铝合金的表面粗糙度加工

　　Alumold-150 铝合金板材技术详解

　　材料基础信息

　　Alumold-150是一种专为模具制造优化的铝合金，属于Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝合金，具有接近钢模的机械性能而重量仅为钢的1/3。

　　Alumold-150化学成分：

　　铝 Al ：余量

　　硅 Si ：≤0.40

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：4.0～4.9

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 Mn：0.40～1.0

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.400

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　机械能力学能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥180

　　屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥110

　　伸长率 δ5 (%)：≥14

　　注 ：棒材室温纵向力学能

　　试样尺寸：直径≤150

　　屈服276Mpa

　　弯曲极限强度228 MPa 103 MPa

　　泊松比0.330

　　疲劳强度 62.1 MPa

　　固溶温度是：520℃

　　退火温度为：415℃?(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃。

　　熔化温度：615～655℃。

　　比热容：90

　　技术标准AMS--A-250/11

　　质量特征

　　密度：2.710g/cm3。

　　泊松比：20℃(68F)时为0.33。

　　弹模量：拉伸：69GPa(10×106psi)

　　关键性能参数

　　1. 机械性能

　　状态抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(%)硬度(HRC)

　　T651520-550470-5008-1218-20

　　T7351470-500420-45010-1516-18

　　2. 物理特性

　　密度：2.82g/cm³

　　热导率：155W/(m·K)

　　热膨胀系数：23.6×10⁻⁶/°C(20-100°C)

　　比刚度：26.3×10⁶m²/s²

　　3. 特殊性能

　　疲劳强度：10⁷循环@200MPa

　　断裂韧性：28MPa·m¹/²

　　尺寸稳定性：＜0.02mm/m(时效后)

　　核心优势特性

　　超高硬度：可达HRC20，接近P20模具钢

　　精密加工性：表面粗糙度可达Ra0.1μm

　　快速散热：冷却速度比钢模快3-5倍

　　无磁性：适合精密电子元件成型

　　耐腐蚀：自然氧化膜提供良好保护

　　典型应用领域

　　1. 注塑模具

　　光学透镜模具

　　医疗器件成型模

　　精密齿轮注塑模

　　微结构阵列模具

　　2. 压铸领域

　　镁合金压铸模

　　锌合金压铸模

　　低压铸造模

　　重力铸造模

　　3. 其他模具

　　吹塑模具

　　橡胶模具

　　复合材料成型模

　　发泡模具

　　加工工艺规范

　　1. 机械加工

　　铣削参数：转速3000-5000rpm，进给0.1-0.2mm/齿

　　钻孔加工：硬质合金钻头，啄钻方式

　　EDM加工：推荐石墨电极，加工速度0.3-0.5mm³/min

　　2. 热处理

　　固溶处理：475±5°C×2h，水淬

　　人工时效：

　　T6：120°C×24h

　　T7：160°C×10h

　　3. 表面处理

　　硬质阳极氧化：膜厚50-80μm，硬度HV800

　　氮化处理：表面硬度可达HV1200

　　PVD涂层：适合高耐磨要求

　　使用维护建议

　　模具预热：建议150-200°C均匀预热

　　冷却控制：模温控制在80-120°C佳

　　保养周期：每5万次清洁抛光一次

　　存放要求：干燥环境，防锈处理

　　材料对比分析

　　特性Alumold-150P20钢6061铝合金

　　密度(g/cm³)2.827.852.70

　　热导率15529167

　　加工时间★★★★★★★☆★★★★☆

　　模具寿命50-80万次100万次10-20万次

　　Alumold-150通过优化的合金配方和热处理工艺，在模具寿命和生产效率间取得了zhuoyue平衡，特别适合中小批量、高精度、快速换模的现代化生产需求。