QC-10铝合金电子探针微区成分分析技术规范

　　QC-10 高强度铝合金圆棒技术规格

　　一、产品定位

　　QC-10是专为高载荷精密机械设计的高强度、高耐磨变形铝合金，属于Al-Cu-Mg系合金，特别适合需要优异切削性能和尺寸稳定性的工业应用。

　　二、核心特性

　　1. 机械性能（T651状态）

　　参数典型值测试标准

　　抗拉强度450-490MPaASTM B557

　　屈服强度380-420MPa

　　伸长率10-12%

　　硬度135-145HB

　　弹性模量72GPa

　　2. 特殊性能

　　切削性能指数：85%（相对于2011-T3为）

　　表面光洁度：可达Ra 0.4μm（无特殊处理）

　　热膨胀系数：23.6×10⁻⁶/°C（20-100℃）

　　导电率：45%IACS

　　QC-10化学成分：

　　铬(Cr)≤0.04

　　锆(Zr)0.08～0.15

　　锌(Zn)5.7～6.7

　　硅(Si)≤0.12

　　铁(Fe)0.000～0.150

　　锰(Mn)≤0.10

　　镁(Mg)1.9～2.6

　　钛(Ti)≤0.06

　　铜(Cu)2.0～2.6

　　铝(Al) 余量

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　QC-10铝棒力学性能：

　　密度：20℃(68℉)时为 2.83g/cm3(0.102lb/in3)。

　　退火温度 415℃(775℉)

　　固溶温度 475℃(890℉)

　　时效温度 120-175℃(250-350℉)

　　注 ：管材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有壁厚

　　四、典型应用领域

　　1. 自动化设备（40%）

　　CNC加工中心主轴箱

　　线性导轨滑块

　　工业机器人关节部件

　　2. 模具制造（30%）

　　塑料注塑模架

　　压铸模模板

　　冲压模导柱导套

　　3. 精密仪器（30%）

　　光学仪器底座

　　测量设备框架

　　医疗设备支撑结构

　　五、加工指南

　　1. 热处理制度

　　T651状态工艺：

　　固溶处理：495℃×1h→水淬

　　预拉伸：1-3%变形

　　人工时效：155℃×10h

　　2. 机加工参数

　　工艺速度进给刀具建议

　　车削250-400m/min0.15-0.3mm/revK10硬质合金

　　铣削1500-3000rpm0.08-0.15mm/toothTiCN涂层

　　钻孔60-100m/min0.12-0.2mm/rev钴高速钢

　　加工注意：

　　建议使用含极压添加剂的切削油

　　粗加工后推荐160℃×2h去应力

　　六、表面处理方案

　　硬质阳极氧化：

　　膜厚30-50μm

　　表面硬度≥600HV

　　化学镀镍：

　　厚度5-15μm

　　盐雾试验＞500h

　　特氟龙涂层：

　　摩擦系数＜0.1

　　适用温度-200～+250℃

　　七、产品规格

　　直径(mm)长度(m)直线度圆度

　　10-301-3≤0.05mm/m≤0.02mm

　　30-801-4≤0.08mm/m≤0.03mm

　　80-1501-6≤0.12mm/m≤0.05mm

　　八、材料对比

　　特性

　　切削性★★★★★★★★★★★★★☆☆★★☆☆☆

　　强度★★★★☆★★★☆☆★★☆☆☆★★★★★

　　耐蚀性★★☆☆☆★☆☆☆☆★★★★☆★★☆☆☆

　　焊接性★★☆☆☆★☆☆☆☆★★★★★★☆☆☆☆

　　九、使用限制

　　不推荐用于：

　　海洋腐蚀环境

　　＞120℃长期工作条件

　　需焊接的承力结构

　　替代建议：

　　耐蚀需求：选6061-T6

　　超高温环境：建议钛合金

　　QC-10铝合金通过优化的成分设计和热处理工艺，在机械加工性能和结构强度之间实现了佳平衡，是高精度机械部件的理想选择。