ALUMOLD铝合金预硬化圆棒加工工艺

　　ALUMOLD 圆棒铝合金 用途及特性

　　一、材料基本介绍

　　ALUMOLD 是专为模具制造优化的铝合金系列，属于高强度、高硬度、高导热性的特种铝合金。这类合金通常基于 2000系（Al-Cu）或7000系（Al-Zn-Mg-Cu） 改进而来，旨在满足塑料注塑模、压铸模等对耐磨性、热稳定性和加工精度的严苛要求。

　　ALUMOLD实测化学成分：

　　铝 Al(小值)：余量

　　硅 Si：0.30~0.6

　　铁 Fe：0.10~0.30

　　铜 Cu：≤0.10

　　锰 Mn：≤0.10

　　镁 Mg：0.35~0.6

　　铬 Cr：≤0.05

　　锌 Zn：≤0.15

　　钛 Ti：≤0.10

　　未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

　　注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

　　ALUMOLD力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥245

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥140

　　伸长率 δ10 (%)：≥10

　　注 ：型材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有厚度

　　状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　性能：具有良好的延展性、抗蚀性;

　　应用：电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。ALUMOLD用于弹性材料;弹性要求特别高时，选用ALUMOLD;

　　功能：适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。

　　规格：厚度：0.08-4.0 ; 宽度：8.0-600

　　三、核心性能特点

　　力学性能（以ALUMOLD 700-T651为例）

　　抗拉强度：500-550 MPa

　　硬度：150-170 HB

　　热导率：160-180 W/(m·K)（优于普通模具钢3倍）

　　热性能

　　热膨胀系数：22.5×10⁻⁶/K（接近钢材，减少模仁热变形）

　　高工作温度：250℃（短期可达300℃）

　　加工特性

　　镜面抛光性：可达Ra<0.05μm（媲美S136模具钢）

　　EDM加工性：损耗率比钢模低40%

　　四、核心应用领域

　　塑料模具

　　光学透镜模（高抛光要求）

　　汽车内饰件大型模（轻量化优势）

　　压铸模具

　　锌合金压铸模（寿命达20万次以上）

　　小型镁合金压铸模（需配合冷却系统）

　　其他模具

　　吹塑模（快速冷却需求）

　　复合材料成型模（耐化学腐蚀）

　　五、与传统模具钢对比优势

　　特性ALUMOLD 700P20模具钢H13热作钢

　　密度(g/cm³)2.87.87.7

　　热导率(W/m·K)1704528

　　加工耗时减少60%基准增加20%

　　模具冷却效率★★★★★★★★☆☆★★☆☆☆

　　成本比较1.2x 钢模材料费1.0x1.5x

　　六、热处理工艺

　　T6处理（适用于需要高硬度）

　　固溶处理：475℃×2h → 水淬

　　时效：120℃×24h

　　T5处理（适用于尺寸稳定性优先）

　　直接时效：160℃×10h

　　七、加工注意事项

　　切削参数建议：

　　转速：3000-5000 RPM（硬质合金刀具）

　　进给：0.1-0.15mm/齿

　　表面处理推荐：

　　硬质阳极氧化（25-50μm，HV≥350）

　　镍-特氟龙复合镀层（脱模性能提升）

　　八、典型成功案例

　　汽车行业：

　　特斯拉一体压铸车门模（减重55%）

　　消费电子：

　　智能手机外壳注塑模（周期时间缩短30%）

　　医疗器材：

　　一次性注射器模（寿命达200万次）

　　总结

　　ALUMOLD系列通过优化的合金设计+精密热处理，实现了： ✅ 媲美模具钢的耐磨性

　　✅ 3倍于钢材的冷却效率

　　✅ 显著降低的加工成本

　　✅ 50-70%的轻量化效果

　　特别适合快速换模、高散热需求、复杂型腔的现代模具场景，是传统钢模在非极端高温领域的理想替代方案。