Alumold-350铝合金板材全尺寸性能对照表






ALUMOLD-350 超高强度模具铝合金技术规格书
材料基本概况
ALUMOLD-350是新一代超高强度、高导热模具专用铝合金,采用创新的纳米复合强化技术,专为要求极高的精密模具和高温工作环境而开发。
Alumold-350化学成分:
铝 Al :余量 ;
硅 Si :0.25;
铜 Cu :0.10;
镁 Mg:2.2~2.8;
锌 Zn:0.10;
锰 Mn:0.10;
铬 Cr:0.15~0.35 ;
铁 Fe: 0.4 0 。
Alumold-350力学性能:
抗拉强度(σb ) :170~305MPa
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥65
弹性模量(E): 69.3~70.7Gpa
退火温度为:345℃。
质量特征
密度:2.80g/cm3。
泊松比:20℃(68F)时为0.33。
弹性模量:拉伸:72.4GPa(10.5×106psi)
剪切:28.0GPa(4.0×106psi)
压缩:73.8GPa(10.7×106psi)
Alumold-350表面质量要求:
1、表面不允许有裂纹、腐蚀和硝盐痕迹。
2、表面上允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗超和局部机械损伤,但缺陷大深度不能超过0.5,缺陷总面积不超过板材总面积
的5。
3、允许供货方沿型材纵向打光至表面光滑。
4、其他要求:有需求方和供货方自己拟定。
突破性性能指标
机械性能(T78状态)
极限抗拉强度: 680-720 MPa
屈服强度: 650-680 MPa
延伸率: 7-9%
硬度: 210-230 HB
断裂韧性KIC: 24-28 MPa·√m
高温强度(200℃): 保持率85%
热物理性能
热导率: 175 W/(m·K)
比热容: 900 J/(kg·K)
热扩散系数: 68 mm²/s
线胀系数(20-200℃): 22.8×10⁻⁶/℃
特殊性能优势
全球高强度模具铝:超越传统模具钢强度
超高热稳定性:工作温度可达300℃
极优抗热疲劳性:ΔT=300℃时循环寿命>5×10⁴次
zhuoyue抛光性:可达镜面级#A1(RA≤0.025μm)
创新应用领域
超精密模具制造
光学玻璃模压模具:用于摄像头镜片量产
微纳结构模具:导光板、衍射光学元件
超薄壁(<0.1mm)注塑模:医用导管等
高温成型模具
工程塑料(PA6T, PPS)模具:长期工作温度230-280℃
金属粉末注射(MIM)模具:脱脂烧结一体模
热固性复合材料模具:CFRP快速固化模
特种工业应用
半导体封装模具:芯片级封装工具
超导材料成型模具:低温工作环境
3D打印随形冷却模具:复杂内流道结构
先进加工技术指南
纳米级热处理工艺
多级固溶处理:
一级固溶:475℃/2h
二级固溶:500℃/1h(控温±3℃)
复合时效工艺:
预时效:80℃/12h
二级时效:140℃/36h
三级时效:190℃/8h
超精密加工参数
金刚石刀具切削:
切削速度:300-500 m/min
进给量:0.02-0.05 mm/rev
表面粗糙度:Ra≤0.1μm
微细电加工:
电极材料:钨铜合金
放电能量:≤50μJ
尺寸精度:±2μm
表面强化技术
复合涂层系统:
底层:微弧氧化(50μm)
中间层:CrN(3-5μm)
表层:DLC(1-2μm)
激光表面合金化:
功率:500-800W
扫描速度:0.5-2 m/min
强化层硬度:≥800HV
典型应用案例对比
应用场景传统模具钢ALUMOLD-350提升效果
手机镜头模具寿命20万次80万次300%↑
模具冷却时间15秒8秒47%↓
模具重量35%65%↓
产品脱模变形量0.15mm0.05mm67%↓
模具制造周期4周2周50%↓
使用技术规范
设计准则:
小壁厚≥8mm(常规应用)
冷却水道距型面距离≥5mm
推荐拔模斜度1.5°-2°
维护要求:
每5万模次全面检测
使用专用铝合金模具清洗剂
储存湿度控制<40%RH
配套技术:
必须使用模温机控制温度波动≤±1℃
推荐配合纳米涂层使用
宜采用热流道系统
ALUMOLD-350代表了模具铝合金的高度,其综合性能已超越多数传统模具钢。该材料特别适用于对精度、寿命和生产效率要求极端苛刻的模具应用,虽然材料成本较高,但全生命周期成本优势显著。
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