Alumold350铝合金成分硬度与热处理规范

　　ALUMOLD 350铝合金板材深度技术解析

　　材料基本概况

　　ALUMOLD 350是专为高端模具应用开发的高性能铝合金，属于Al-Zn-Mg-Cu系合金的优化版本。

　　Alumold350化学成分：

　　铝 Al ：余量 ;

　　硅 Si ：0.25;

　　铜 Cu ：0.10;

　　镁 Mg：2.2～2.8;

　　锌 Zn：0.10;

　　锰 Mn：0.10;

　　铬 Cr：0.15～0.35 ;

　　铁 Fe： 0.4 0 。

　　Alumold350力学性能：

　　抗拉强度(σb ) ：170～305MPa

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥65

　　弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa

　　退火温度为：345℃。

　　质量特征

　　密度：2.80g/cm3。

　　泊松比：20℃(68F)时为0.33。

　　弹性模量：拉伸：72.4GPa(10.5×106psi)

　　剪切：28.0GPa(4.0×106psi)

　　压缩：73.8GPa(10.7×106psi)

　　Alumold350表面质量要求：

　　1、表面不允许有裂纹、腐蚀和硝盐痕迹。

　　2、表面上允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗超和局部机械损伤，但缺陷大深度不能超过0.5,缺陷总面积不超过板材总面积

　　的5。

　　3、允许供货方沿型材纵向打光至表面光滑。

　　4、其他要求：有需求方和供货方自己拟定。

　　核心性能参数

　　机械性能(T651状态)

　　强度特性：

　　抗拉强度：580-620MPa

　　屈服强度：520-560MPa

　　剪切强度：350-380MPa

　　塑性与韧性：

　　延伸率：6-9%

　　断裂韧性(K₁c)：28-32MPa·√m

　　硬度：165-185HB

　　物理特性

　　密度：2.83g/cm³ (±0.01)

　　热导率：138W/(m·K) @25℃

　　线膨胀系数：23.8×10⁻⁶/℃ (20-100℃)

　　三大核心优势

　　超高强度与韧性平衡

　　较常规模具铝强度提升15-20%

　　保持良好加工性能

　　优异的热稳定性

　　持续工作温度可达150℃

　　热变形系数<0.03mm/m·℃

　　zhuoyue的表面性能

　　可抛光至镜面级(Ra<0.02μm)

　　耐磨性能提升30%

　　典型应用领域

　　1. 高端注塑模具

　　汽车LED透镜模具

　　医疗精密件模具

　　电子连接器模具

　　2. 压铸模具

　　镁合金汽车部件压铸

　　锌合金精密压铸

　　特殊合金压铸模芯

　　3. 特殊成型模具

　　光学级导光板模具

　　微结构表面模具

　　高光免喷涂模具

　　加工技术指南

　　热处理规范

　　固溶处理：480±5℃/60min → 水淬

　　双级时效：

　　120℃/10h

　　160℃/8h

　　推荐机加工参数

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　　>加工方式 >转速(rpm) >进给(mm/齿) >刀具推荐

　　精铣 4000-6000 0.03-0.08 金刚石涂层铣刀

　　钻孔 2000-3500 0.04-0.10 含钴硬质合金钻头

　　表面处理方案

　　微弧氧化(膜厚50-100μm)

　　Ni-P化学镀(硬度800-1000HV)

　　类金刚石涂层(DLC)

　　使用技术要点

　　模具设计小圆角R≥0.2mm

　　每5000模次需检查型面状态

　　建议使用中性脱模剂

　　性能对比

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　　>特性 >ALUMOLD 350 >P20钢 >7075铝

　　强度 ★★★★★ ★★★★☆ ★★★☆☆

　　导热 ★★★★★ ★★☆☆☆ ★★★★☆

　　加工 ★★★★★ ★★☆☆☆ ★★★★☆

　　注：ALUMOLD 350特别适合要求高强度、高导热和快速制造的精密模具应用。