Alumold-150铝合金技术参数详解

　　ALUMOLD-150板材铝合金技术手册

　　材料基础信息

　　ALUMOLD-150是一种专为模具制造优化的高性能铝合金，属于Al-Zn-Mg-Cu系合金的改良版本，特别针对注塑模具、压铸模具等应用场景进行了合金设计和工艺优化。

　　Alumold-150化学成分：

　　铝 Al ：余量 ;

　　硅 Si ：0.25;

　　铜 Cu ：0.10;

　　镁 Mg：2.2～2.8;

　　锌 Zn：0.10;

　　锰 Mn：0.10;

　　铬 Cr：0.15～0.35 ;

　　铁 Fe： 0.4 0 。

　　Alumold-150力学性能：

　　抗拉强度(σb ) ：170～305MPa

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥65

　　弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa

　　退火温度为：345℃。

　　质量特征

　　密度：2.80g/cm3。

　　泊松比：20℃(68F)时为0.33。

　　弹性模量：拉伸：72.4GPa(10.5×106psi)

　　剪切：28.0GPa(4.0×106psi)

　　压缩：73.8GPa(10.7×106psi)

　　Alumold-150表面质量要求：

　　1、表面不允许有裂纹、腐蚀和硝盐痕迹。

　　2、表面上允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗超和局部机械损伤，但缺陷大深度不能超过0.5,缺陷总面积不超过板材总面积

　　的5。

　　3、允许供货方沿型材纵向打光至表面光滑。

　　4、其他要求：有需求方和供货方自己拟定。

　　关键性能参数

　　机械性能(T6状态)

　　抗拉强度: 480-520 MPa

　　屈服强度: 420-460 MPa

　　延伸率: 10-12%

　　硬度: 150-170 HB

　　弹性模量: 72 GPa

　　物理性能

　　密度: 2.82 g/cm³

　　热导率: 160 W/(m·K)

　　热膨胀系数: 23.5×10⁻⁶/℃

　　比热容: 880 J/(kg·K)

　　突出特性

　　优异的导热性能

　　热导率是传统模具钢的5-6倍

　　可实现快速热循环，提高生产效率

　　良好的机械加工性

　　切削阻力仅为模具钢的1/3

　　可获得的表面光洁度(Ra≤0.4μm)

　　zhuoyue的热疲劳性能

　　热循环寿命达10⁵次以上

　　抗热裂纹性能优异

　　稳定的尺寸精度

　　热处理变形量<0.1%

　　长期使用尺寸稳定性好

　　主要应用领域

　　塑料成型模具

　　高精度注塑模具

　　光学透镜模具

　　微结构注塑模具

　　大型薄壁制品模具

　　压铸模具

　　铝合金压铸模

　　镁合金压铸模

　　锌合金压铸模

　　其他模具应用

　　吹塑模具

　　热压成型模具

　　复合材料成型模具

　　加工工艺指南

　　热处理工艺

　　固溶处理:

　　温度: 470±5℃

　　时间: 2-3小时(根据厚度)

　　冷却方式: 水淬

　　时效处理:

　　T6状态: 120℃×24小时

　　T7状态: 170℃×8小时(提高尺寸稳定性)

　　机械加工

　　铣削参数:

　　转速: 2000-4000 rpm

　　进给: 0.05-0.15 mm/齿

　　切削深度: 0.5-3 mm

　　钻孔参数:

　　钻速: 30-50 m/min

　　进给: 0.05-0.1 mm/rev

　　表面处理

　　硬质阳极氧化:

　　膜厚: 25-50 μm

　　硬度: ≥400 HV

　　镀镍处理:

　　化学镀镍: 10-30 μm

　　电镀镍: 20-50 μm

　　PVD涂层:

　　TiN、TiAlN等涂层

　　厚度: 2-5 μm

　　使用注意事项

　　设计要点:

　　冷却水道设计应考虑铝合金的高导热性

　　建议壁厚≥15mm以保证刚度

　　关键部位可采用钢嵌件增强

　　维护保养:

　　定期检查模具表面状态

　　避免局部过热

　　储存时需防潮防腐蚀

　　应用限制:

　　不适用于高温合金压铸

　　不推荐用于玻璃纤维含量>40%的塑料

　　避免强酸强碱环境使用

　　典型模具寿命对比

　　模具类型ALUMOLD-150寿命传统模具钢寿命

　　普通注塑模50-80万次30-50万次

　　光学注塑模20-30万次10-15万次

　　铝合金压铸模8-12万次5-8万次

　　镁合金压铸模5-8万次3-5万次

　　ALUMOLD-150铝合金通过优化的合金配方和热处理工艺，在模具应用中展现出显著优势。特别适合需要快速冷却、高表面质量和高生产效率的模具应用场景。