Alumold-500铝合金压铸模具耐磨性的材料






Alumold-500板材铝合金:用途及特性全面解析
一、Alumold-500基本概况
Alumold-500是Alumold系列中的高性能铝合金板材,属于铝-锌-镁-铜系合金,专为要求更高强度和耐磨性的模具应用而开发。相比Alumold-400,它在保持良好加工性能的同时提供了更高的机械性能指标。
Alumold-500化学成分:
执行标准:AMS4086-AMS4058 DIN-A-256/12
镁 Mg:3.5~4.5
锌 Zn:≤0.25
锰 Mn:0.20~0.7
钛 Ti :≤0.15
铬 Cr:0.05~0.25
铁 Fe: 0.000~ 0.500
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
Alumold-500铝棒力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥240
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥95
伸长率 δ10 (%):≥10
伸长率 δ5 (%):≥12
注 :管材室温纵向力学性能
试样尺寸:所有壁厚
Alumold-500热处理规范:
1.均匀化退火:加热475~490℃;保温12~14h;炉冷。
2.全退火:加热350~400℃;随材料有效厚度不同,保温时间30~120min;以 30~50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。
3.快速退火:加热350~460℃;保温时间30~120min;空冷。
4.淬火和时效:淬火 495~505℃,水冷;自然时效室温96h。
二、关键特性分析
1. 机械性能
超高强度:抗拉强度可达500MPa以上(经T6热处理后)
良好延伸率:8-12%,优于同类高强铝合金
硬度:150-170HB,接近某些预硬模具钢
疲劳强度:显著优于400系列
2. 物理特性
密度:2.81g/cm³(与400系列相近)
热导率:130W/(m·K)(略低于400系列)
热膨胀系数:23.2×10⁻⁶/°C(20-100°C)
3. 加工性能
切削性能:虽较400系列稍差,但仍保持良好加工性
抛光性能:可达到RA<0.03μm的超镜面效果
焊接性能:需采用特定工艺(推荐4043焊丝)
4. 特殊性能
耐磨性:比400系列提高约30%
尺寸稳定性:热处理后变形量<0.05mm/m
抗应力腐蚀:优于常规7xxx系铝合金
三、典型应用领域
1. 高端模具制造
大型注塑模具:汽车保险杠、仪表板等大型件模具
精密压铸模:铝合金/镁合金精密压铸
复合材料模具:碳纤维部件成型模具
光学透镜模具:要求超高表面质量的模具
2. 特殊工业应用
航空航天:飞机结构件、导弹部件(非主承力件)
轨道交通:高铁/地铁内饰件模具
装备:轻量化武器部件
能源设备:风电部件成型模具
3. 新兴技术领域
3D打印随形冷却模具
微注塑成型模具
超精密光学元件加工基板
四、与相关材料对比
参数Alumold-500Alumold-400718模具钢6061铝合金
抗拉强度(MPa)500-550400-4501100-1300310
硬度(HB)150-170120-140330-38095
热导率(W/m·K)13014029167
切削难度中等容易困难非常容易
模具寿命(次)50-100万30-50万100万+10-20万
五、加工工艺指南
1. 机械加工
粗加工:切削速度180-250m/min,进给量0.15-0.25mm/rev
精加工:切削速度250-350m/min,进给量0.05-0.1mm/rev
刀具选择:推荐使用超细晶粒硬质合金刀具
2. 热处理规范
固溶处理:475±5°C保温1-2小时,水淬
人工时效:120-150°C保温12-24小时
应力消除:200-250°C保温2-4小时
3. 表面处理
硬质阳极氧化(膜厚25-50μm)
微弧氧化(适用于高耐磨需求)
Ni-P化学镀(提高表面硬度)
六、使用注意事项
存储要求:
应存放于干燥环境中(相对湿度<60%)
与钢制材料隔离存放
加工建议:
粗加工后应进行应力消除处理
精加工前材料应充分稳定化
应用限制:
不建议长期在>200°C环境下使用
不适用于强酸/强碱环境
维护保养:
定期使用专用模具保养剂
避免硬物碰撞损伤工作面
七、选型建议
选择Alumold-500而非400系列的情况:
模具寿命要求超过50万次
产品表面要求超镜面效果(RA<0.05μm)
模具需要承受较高注射压力(>1500bar)
生产含有磨蚀性填料的塑料制品
Alumold-500代表了铝合金模具材料的性能水平,特别适合要求轻量化与高性能兼顾的现代模具应用场景。其优异的综合性能使其在高精度、长寿命模具领域逐渐替代部分传统钢材。
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