Alumold-500铝合金成分分析与性能对比

　　Alumold-500圆棒铝合金详细解析

　　基本概述

　　Alumold-500是一种高性能铝合金材料，专为模具制造和精密工程应用而设计，以圆棒形式供应便于加工使用。

　　Alumold-500实测化学成分：

　　Cu0.15-0.4-,

　　Si0.4-0.8,

　　Fe0.7-,

　　Mn0.15-,

　　Mg0.8-1.2-,

　　Zn0.25-,

　　Cr0.04-0.35-,

　　Ti0.15

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115

　　试样尺寸：所有壁厚

　　注：管材室温纵向力学性能

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　主要特性

　　1. 机械性能

　　高强度：抗拉强度通常在500MPa以上

　　优异硬度：HRC 20-25范围

　　良好韧性：抵抗冲击和断裂的能力强

　　2. 物理特性

　　密度：约2.8 g/cm³

　　热导率：160-180 W/m·K

　　热膨胀系数：23.6×10⁻⁶/°C (20-100°C)

　　3. 加工性能

　　优良切削性：比普通铝合金提高30%以上

　　焊接性能：可采用TIG/MIG焊接

　　抛光性：可达镜面效果(RA<0.05μm)

　　主要用途

　　模具制造领域

　　注塑模具：尤其适用于高光、透明件产品

　　如：LED透镜、光学镜片、化妆品包装

　　压铸模具：中低熔点合金压铸

　　吹塑模具：PET瓶胚等容器制造

　　工业应用

　　精密机械零件：轴承座、导轨等

　　半导体设备：晶圆载具、真空腔体

　　医疗器械：MRI设备部件、手术器械

　　与其他铝合金对比

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　　>特性>Alumold-500>6061铝合金>7075铝合金

　　强度高中高

　　耐蚀性优良一般

　　加工难度易易较难

　　成本较高低中

　　热处理工艺建议

　　固溶处理：490-510°C × 8小时，水淬

　　时效处理：160-180°C × 10-12小时

　　应力消除：250°C × 2小时后缓冷

　　表面处理选择

　　阳极氧化：厚度10-25μm，提高耐蚀性

　　硬质氧化：厚度50-80μm，增加表面硬度

　　化学镀镍：适用于高耐磨需求

　　使用注意事项

　　避免在300°C以上长期使用

　　加工时建议使用锋利刀具和充分冷却

　　储存时需防潮防腐蚀气体

　　Alumold-500圆棒铝合金因优异的综合性能，已成为精密制造领域的重要材料选择。