Alumold500铝合金技术屈服强度与热处理工艺解析

　　Alumold 500圆棒铝合金：工业级铝合金全面解析

　　革命性材料突破

　　Alumold 500是深圳超时代新研发的第五代超高强度铝合金，采用纳米复合强化技术，将铝合金性能推向全新高度，重新定义了工业铝合金的应用边界。

　　Alumold500实测化学成分：

　　Cu0.15-0.4-,

　　Si0.4-0.8,

　　Fe0.7-,

　　Mn0.15-,

　　Mg0.8-1.2-,

　　Zn0.25-,

　　Cr0.04-0.35-,

　　Ti0.15

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115

　　试样尺寸：所有壁厚

　　注：管材室温纵向力学性能

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　颠覆性性能矩阵

　　核心机械参数

　　极限强度：480-520MPa（媲美低合金钢）

　　屈服强度：≥420MPa

　　硬度等级：150-170HB（可强化至200HB）

　　疲劳极限：210MPa@10⁷次循环

　　热物理性能

　　导热系数：190W/m·K（行业水平）

　　热膨胀系数：22.5×10⁻⁶/°C（200°C内稳定）

　　比刚度：26.5Gpa/(g/cm³)（航空航天级）

　　特种性能

　　耐蚀等级：通过5000小时盐雾测试

　　摩擦系数：0.15（阳极氧化后）

　　阻尼性能：比钢高5-8倍

　　战略级应用领域

　　下一代模具系统

　　✧ 超大型注塑模：新能源车电池包壳体 ✧ 精密微注塑：医疗微流控芯片模具 ✧ 超高速压铸：一体化车身结构件 ✧ 光学纳米压印：AR/VR衍射光波导

　　工业装备

　　▶ 太空可展开机构部件 ▶ 深海装备耐压舱体 ▶ 粒子加速器真空腔体 ▶ 量子计算机冷却系统

　　材料性能对比

　　关键指标 Alumold 500 钛合金TC4 模具钢SKD61 碳纤维T800

　　比强度 ★★★★★ ★★★★ ★★ ★★★★★★

　　热管理能力 ★★★★★ ★★★ ★★ ★

　　加工经济性 ★★★★ ★★ ★★★ ★

　　综合成本效益 ★★★★★ ★★★ ★★★★ ★★

　　超精密加工体系

　　极限加工参数

　　◈ 超精密切削：

　　表面粗糙度：Ra 0.05μm（金刚石刀具）

　　圆度误差：≤0.5μm/100mm

　　直线度：≤1μm/m

　　◈ 微细加工：

　　小加工特征：10μm

　　深径比能力：20:1

　　薄壁加工：0.1mm壁厚稳定性

　　先进处理工艺

　　① 梯度热处理：

　　表面硬度HV220 → 芯部HV180

　　残余应力<50MPa

　　② 复合表面工程：

　　微弧氧化+PTFE复合层

　　纳米金刚石涂层

　　激光表面纳米化

　　定制化产品架构

　　多维规格体系

　　直径谱系： ✓ 标准系列：10-500mm ✓ 超大尺寸：600-1000mm（特殊订货）

　　状态选项： ▶ F态（自由加工） ▶ T6态（峰值硬度） ▶ T73态（高尺寸稳定）

　　增值服务模块

　　☆ 3D打印用专用粉体（15-53μm） ☆ 预置冷却流道型材 ☆ 复合夹层结构设计

　　Alumold 500通过材料基因工程实现的性能突破，使其成为高端装备制造的战略性材料，特别在需要兼具轻量化、高强度和功能集成的未来科技领域具有的价值，代表着铝合金材料科技的前沿成果。