W6Mo6Cr4V2高速钢红硬性和韧性的影响

　　W6Mo6Cr4V2高速钢（M35）用途及特性深度解析

　　一、材料基本特性

　　W6Mo6Cr4V2（美国AISI标准M35）是一种钼含量略高的钨钼系高速钢，通过优化W/Mo比例（1:1）实现了良好的综合性能平衡。该材料在保持较高热硬性的同时，具有优异的韧性和可磨削性，是通用性极强的高速钢品种。

　　二、核心性能参数

　　1. 机械性能指标

　　标准硬度：HRC 64-66（常规热处理）

　　高温性能：600℃保持HRC 58-60

　　抗弯强度：3200-3800MPa

　　冲击韧性：25-32J/cm²

　　弹性模量：210GPa

　　2. 物理特性

　　密度：8.10g/cm³

　　热膨胀系数：11.2×10⁻⁶/K（20-600℃）

　　热导率：25.6W/(m·K)

　　比热容：470J/(kg·K)

　　W6Mo6Cr4V2高速工具钢，在钨钼系通用型高速钢W6Mo5Cr4V2的基础上将钒的含量提高碳高钒高速钢。

　　标准GB/T9943-2008

　　W6Mo6Cr4V2化学成分：

　　C(碳)：1.00～1.10

　　W(钨)：5.00～6.75

　　Mo(钼)：4.75～6.50

　　Cr(铬)：3.75～4.50

　　V(钒)：2.25～2.75

　　Co(钴)：-

　　Si(硅)：0.20～0.45

　　Mn(锰)：0.15～0.40

　　S(硫)： ≤0.030

　　P(磷)：≤0.030

　　四、典型应用领域

　　（一）通用切削工具

　　多功能刀具：

　　通用麻花钻（Φ3-20mm）

　　立铣刀（粗/精加工）

　　丝锥和板牙

　　大批量生产工具：

　　汽车零部件专用刀具

　　标准件加工刀具

　　齿轮加工刀具

　　（二）工业模具制造

　　通用冷作模具：

　　中厚板冲裁模（1-5mm）

　　普通冷挤模

　　弯曲成型模

　　塑料模具：

　　普通注塑模核心部件

　　吹塑模关键零件

　　压塑模工作部件

　　五、热处理工艺规范

　　1. 预备热处理

　　等温退火工艺：

　　加热温度：850-870℃×4h

　　等温温度：730-750℃×6h

　　冷却方式：炉冷至500℃后空冷

　　退火硬度：HB220-250

　　2. 终热处理

　　淬火工艺：

　　预热阶段：500℃+850℃（阶梯预热）

　　奥氏体化：1180-1200℃（10-12s/mm）

　　淬火冷却：油冷或盐浴分级

　　回火工艺：

　　温度制度：540-560℃×2h×3次

　　残余奥氏体转化：>95%

　　终硬度：HRC64-66

　　六、加工技术要点

　　1. 机械加工指南

　　车削参数：

　　切削速度：30-40m/min

　　进给量：0.08-0.15mm/r

　　切削深度：1.0-2.0mm

　　磨削规范：

　　砂轮类型：白刚玉WA

　　线速度：20-28m/s

　　进给量：0.01-0.02mm/pass

　　2. 表面处理建议

　　蒸汽处理：

　　温度：540-560℃

　　时间：2h

　　氧化层厚度：3-5μm

　　普通PVD涂层：

　　TiN涂层：厚度2-3μm

　　处理温度：450℃

　　七、材料优势分析

　　综合性能突出：

　　优异的强度-韧性平衡

　　良好的热硬性

　　适中的耐磨性

　　应用优势：

　　通用性强的工具材料

　　性价比优的高速钢

　　适合大批量生产

　　工艺优势：

　　热处理工艺窗口宽

　　机械加工性能好

　　可焊性相对较好

　　八、使用注意事项

　　热处理控制：

　　避免超过1220℃的过热

　　确保充分回火

　　控制淬火变形

　　加工限制：

　　不适用于极端磨损工况

　　避免重载冲击使用

　　高温工况需谨慎

　　维护要求：

　　常规防锈处理

　　避免碰撞损伤

　　定期刃磨保养

　　W6Mo6Cr4V2高速钢凭借其优异的综合性能和良好的经济性，成为工业领域应用广泛的高速钢之一。该材料特别适合制造通用切削工具和普通模具，通过标准化的热处理工艺和简单的表面处理即可满足大多数常规加工需求，是机械加工领域的""工具材料选择。