W6Mo5Cr4V2Co5高速钢的热处理性能对比

　　W6Mo5Cr4V2Co5高速钢（AISI M35）用途及特性分析

　　一、材料概述

　　W6Mo5Cr4V2Co5（对应AISI M35或HS 6-5-2-5）是一种含钴高性能高速钢，通过5%钴的添加显著提升红硬性和切削性能，属于高性能高速钢（HSS-E）类别。该材料在580℃高温下仍能保持HRC60以上硬度，特别适合加工高强度材料。

　　高速工具钢W6Mo5Cr4V2Co5粉末高速钢标准GB/T9943-2008

　　W6Mo5Cr4V2Co5钨钼系含钴型高速钢，较W6Mo5Cr4V2提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，一般用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　W6Mo5Cr4V2Co5化学成分：

　　碳 C ：0.80～0.90

　　硅 Si：0.20～0.45

　　锰 Mn：0.15～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.75～4.50

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：1.75～2.25

　　钼 Mo：4.50～5.50

　　钨 W ：5.50～6.50

　　钴 Co：4.50～5.50

　　W6Mo5Cr4V2Co5高速钢力学性能：

　　交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:≥64HRC

　　三、关键特性

　　1. 机械性能

　　硬度（HRC）: 65-67（淬火回火后）

　　抗弯强度: 3200-3700 MPa

　　冲击韧性: 25-35 J/cm²

　　红硬性: 保持HRC60以上至580℃

　　2. 物理特性

　　密度: 8.2 g/cm³

　　热膨胀系数: 11.8×10⁻⁶/℃

　　热导率: 24 W/(m·K)

　　弹性模量: 215 GPa

　　3. 性能优势

　　✅ 优异红硬性 → 钴元素提升高温性能

　　✅ 良好耐磨性 → 高钒含量

　　✅ 切削性能平衡 → 适合多种材料加工

　　✅ 热处理稳定性好 → 变形小

　　四、主要应用领域

　　1. 高性能切削工具

　　不锈钢专用铣刀

　　高温合金钻头

　　高强度钢车刀

　　2. 特种模具

　　精密冲压模

　　冷镦模

　　挤压模

　　3. 工业领域

　　航空航天部件加工

　　能源装备制造

　　精密机械加工

　　五、热处理工艺

　　1. 标准热处理流程

　　预热: 850℃ × 30分钟 + 1050℃ × 15分钟

　　奥氏体化: 1200-1220℃ × 3-5分钟

　　淬火: 油淬或高压气淬

　　回火: 540-560℃ × 2小时（3次）

　　2. 热处理后性能

　　状态硬度（HRC）抗弯强度（MPa）

　　淬火态64-663000-3400

　　三次回火65-673200-3700

　　六、与竞品对比

　　特性M35M2M42

　　硬度（HRC）65-6763-6567-70

　　红硬性★★★★☆★★★☆☆★★★★★

　　耐磨性★★★★☆★★★☆☆★★★★☆

　　经济性★★★★☆★★★★★★★★☆☆

　　七、典型应用案例

　　航空钛合金结构件加工 → 整体硬质合金替代方案

　　模具钢精加工 → 高精度球头铣刀

　　耐热合金钻孔 → 深孔钻削（深径比>10）

　　八、加工建议

　　1. 磨削加工

　　使用CBN砂轮或金刚石砂轮

　　线速度建议20-25 m/s

　　避免磨削烧伤

　　2. 涂层选择

　　AlTiN涂层 → 高温合金加工

　　TiSiN纳米涂层 → 高硬度材料切削

　　DLC涂层 → 非铁金属加工

　　3. 焊接修复

　　使用特殊高速钢焊条

　　预热温度400-450℃

　　焊后立即回火

　　总结

　　W6Mo5Cr4V2Co5高速钢的核心价值在于：

　　含钴高速钢的优异性能代表

　　高温高强度材料加工的理想选择

　　在难加工材料领域替代硬质合金的经济方案

　　主要推荐用于航空航天、能源装备等高端制造领域，是高性能材料加工的重要工具钢。