HS2-10-1-8高速钢在高强度工具的竞争力分析

　　HS2-10-1-8高速钢的用途及特性

　　1. 基本介绍

　　HS2-10-1-8是一种高性能的高速钢(High-Speed Steel, HSS)，属于钨系高速钢的一种。它含有较高的钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)和钴(Co)元素，具有极高的硬度、耐磨性和红硬性。HS2-10-1-8广泛应用于制造切削工具、模具以及其他需要高硬度和耐磨性的零件。

　　2. 主要用途

　　切削工具：如钻头、铣刀、车刀、锯片等。

　　模具：如冷作模具、热作模具、压铸模具等。

　　耐磨零件：如轴承、齿轮、耐磨衬板等。

　　3. 主要特性

　　高硬度：HS2-10-1-8的硬度可达 66-68 HRC，适合高负荷和高磨损的工作环境。

　　高耐磨性：由于含有高比例的碳化物(如钨、钒碳化物)，该材料具有的耐磨性。

　　红硬性：在高温下(600℃以上)仍能保持较高的硬度和强度，适合高速切削和高温工作环境。

　　良好的韧性：该材料在保持高硬度的同时，具有良好的韧性，能够承受一定的冲击载荷。

　　良好的加工性能：HS2-10-1-8可以通过磨削、电火花加工(EDM)等工艺进行精密加工。

　　德国HS2-10-1-8粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　HS2-10-1-8化学成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：≤0.70

　　锰Mn：≤0.40

　　铬Cr：3.50～4.50

　　钨W：1.20～1.90

　　钒V：0.90～1.30

　　钼Mo：9.00～10.00

　　钴Co：7.50～8.50

　　磷P：≤0.03

　　硫S：≤0.03

　　HS2-10-1-8高速钢铣刀适合铣床快速生产使用,可切削钢材硬度45度以下,效率高,优异的干切削性能。

　　HS2-10-1-8高速钢经过PVD涂层的STK硬质合金切削工具。是专门为同硬度加工而设计的。

　　细超微粒钨钢涂层立铣刀适合CNC铣床高速生产使用，可切削钢材硬度65度以下，不锈钢.钛合金.镍合金等难削材料。

　　STK铣刀切削后工作表面为光亮，而且排屑快不粘刀面!

　　物钆辊工具等组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。

　　富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好

　　用途切削用：钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等

　　5. 机械性能

　　硬度：66-68 HRC

　　抗弯强度：≥3300 MPa

　　冲击韧性">≥10 J/cm²

　　红硬性：在600℃下仍能保持高硬度(≥63 HRC)。

　　6. 热处理工艺

　　淬火：加热至1210-1250℃，保温后油冷或气冷。

　　回火：淬火后需进行多次回火(通常为2-3次)，回火温度为540-560℃，每次保温1-2小时。

　　7. 应用实例

　　切削工具：用于制造钻头、铣刀、车刀、锯片等。

　　模具：用于制造冷作模具、热作模具、压铸模具等。

　　耐磨零件：用于制造轴承、齿轮、耐磨衬板等。

　　8. 注意事项

　　热处理控制：热处理过程中需严格控制温度和时间，以确保材料的性能。

　　加工工艺：由于硬度较高，加工时需使用高硬度刀具和合适的切削参数，如磨削或电火花加工(EDM)。

　　避免过热：在切削或磨削过程中需避免过热，以防止材料表面产生裂纹。

　　总结

　　HS2-10-1-8是一种高性能的高速钢，具有极高的硬度、耐磨性和红硬性，广泛应用于制造切削工具、模具以及耐磨零件。通过合理的热处理和加工工艺，可以充分发挥其性能优势，满足高负荷、高磨损和高温工作环境的需求。