HS3-3-2高速钢高精度工具制造的理想选择

　　HS3-3-2高速钢的用途及特性

　　1. 基本介绍

　　HS3-3-2是一种高性能的高速钢(High-Speed Steel, HSS)，属于钨系高速钢的一种。它含有较高的钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)和钒(V)元素，具有较高的硬度、耐磨性和红硬性。HS3-3-2广泛应用于制造切削工具、模具以及其他需要高硬度和耐磨性的零件。

　　2. 主要用途

　　切削工具：如钻头、铣刀、车刀、锯片等。

　　模具：如冷作模具、热作模具、压铸模具等。

　　耐磨零件：如轴承、齿轮、耐磨衬板等。

　　3. 主要特性

　　高硬度：HS3-3-2的硬度可达 63-65 HRC，适合高负荷和高磨损的工作环境。

　　高耐磨性：由于含有高比例的碳化物(如钨、钒碳化物)，该材料具有的耐磨性。

　　红硬性：在高温下(600℃以上)仍能保持较高的硬度和强度，适合高速切削和高温工作环境。

　　良好的韧性：该材料在保持高硬度的同时，具有良好的韧性，能够承受一定的冲击载荷。

　　良好的加工性能：HS3-3-2可以通过磨削、电火花加工(EDM)等工艺进行精密加工。

　　德国DIN标准HS3-3-2高速钢

　　牌号：HS3-3-2高速工具钢

　　标准：ISO4957-2001

　　HS3-3-2高速钢特性及适用范围：

　　HS3-3-2化学成分：

　　碳 C ：0.95～1.03

　　硅 Si：≤0.45

　　锰 Mn：0.10～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.50～4.50

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：2.20～2.50

　　钼 Mo：8.00～9.00

　　钨 W ：2.70～3.00

　　HS3-3-2高速钢力学性能：

　　交货硬度:(退火)≤255HB。热处理及淬回火硬度:≥62HRC

　　5. 机械性能

　　硬度：63-65 HRC

　　抗弯强度：≥3000 MPa

　　冲击韧性">≥16 J/cm²

　　红硬性：在600℃下仍能保持高硬度(≥60 HRC)。

　　6. 热处理工艺

　　淬火：加热至1160-1200℃，保温后油冷或气冷。

　　回火：淬火后需进行多次回火(通常为2-3次)，回火温度为540-560℃，每次保温1-2小时。

　　7. 应用实例

　　切削工具：用于制造钻头、铣刀、车刀、锯片等。

　　模具：用于制造冷作模具、热作模具、压铸模具等。

　　耐磨零件：用于制造轴承、齿轮、耐磨衬板等。

　　8. 注意事项

　　热处理控制：热处理过程中需严格控制温度和时间，以确保材料的性能。

　　加工工艺：由于硬度较高，加工时需使用高硬度刀具和合适的切削参数，如磨削或电火花加工(EDM)。

　　避免过热：在切削或磨削过程中需避免过热，以防止材料表面产生裂纹。

　　总结

　　HS3-3-2是一种高性能的高速钢，具有较高的硬度、耐磨性和红硬性，广泛应用于制造切削工具、模具以及耐磨零件。通过合理的热处理和加工工艺，可以充分发挥其性能优势，满足高负荷、高磨损和高温工作环境的需求。