VANADIS10板材高速钢的耐磨性与高温稳定性分析

　　板材VANADIS 10高速钢的用途及特性

　　1. 概述

　　VANADIS 10是一种高耐磨性粉末冶金高速钢，由瑞典Uddeholm公司开发。它采用粉末冶金工艺制造，具有极高的硬度、耐磨性和抗崩裂性能，特别适用于高负荷和高耐磨性要求的应用场景。

　　2. 主要用途

　　切削工具：如钻头、铣刀、车刀、拉刀、丝锥等。

　　模具：如冷作模具、热作模具等。

　　其他应用：如高耐磨零件、精密工具等。

　　3. 主要特性

　　高硬度：VANADIS 10高速钢具有极高的硬度，适合制造高硬度要求的切削工具。

　　优异的耐磨性：该钢种具有优异的耐磨性，能够显著提高工具的使用寿命。

　　良好的抗崩裂性能：VANADIS 10高速钢在保持高硬度的同时，具有较好的抗崩裂性能，能够承受较大的冲击载荷。

　　良好的红硬性：VANADIS 10高速钢在高温下仍能保持较高的硬度，适合高速切削和高温工作环境。

　　良好的热处理性能：VANADIS 10高速钢易于热处理，能够通过适当的热处理工艺获得所需的性能。

　　瑞典一胜百VANADIS10粉末高速钢标准ASSAB

　　VANADIS10 SuperClean是粉末工具钢，在所有PM工具钢中耐磨性好。因此，Vanadis 10 SuperClean适用于大批量高磨损产品的生产。PM工艺确保它的抗崩角性比常规高耐磨工具钢更强。

　　VANADIS10特别适合模具失效方式以磨粒磨损为主的长寿命生产，VANADIS-10结合了高的耐磨性与韧性，常被用于替代在实际应用中发生崩角或开裂的硬质合金(碳化钨)材料。

　　VANADIS10化学成分：

　　C :2.9

　　Si :1.0

　　Mn :0.5

　　Cr :8.0

　　Mo :1.5

　　V :9.8

　　交货状态 软性退火到约280-310HB

　　5. 机械性能

　　硬度：热处理后硬度可达HRC 66-68。

　　抗拉强度(Rm)：≥2200 MPa

　　延伸率(A50)：≥4%

　　冲击韧性：≥8 J/cm²

　　6. 热处理工艺

　　退火：850-900°C，随后缓慢冷却至600°C，然后空冷。

　　淬火：预热至850-900°C，随后加热至1180-1220°C，油冷或空冷。

　　回火：540-570°C，回火2-3次，每次1-2小时。

　　7. 应用实例

　　切削工具：用于制造高硬度要求的切削工具，如钻头、铣刀、车刀、拉刀、丝锥等。

　　模具：用于制造高耐磨性和高硬度要求的模具，如冷作模具、热作模具等。

　　高耐磨零件：用于制造高耐磨零件，如轴承、齿轮等。

　　精密工具：用于制造精密工具，如精密冲压模具、精密测量工具等。

　　8. 总结

　　VANADIS 10高速钢以其高硬度、优异的耐磨性和良好的抗崩裂性能，在切削工具、模具和高耐磨零件等领域得到了广泛应用。其综合性能使其成为制造高性能切削工具的理想材料。通过合理的热处理工艺，VANADIS 10高速钢能够显著提高工具的使用寿命和生产效率，特别适用于高硬度、高耐磨性和高温工作环境下的工具制造。