DEX60高速钢的化学成分与机械性能详解

　　DEX60高速钢的用途及特性

　　1. 基本介绍

　　DEX60是一种高性能的高速钢，通常用于制造高负荷、高磨损和高冲击的工具和零件。它以其优异的硬度、耐磨性和韧性而著称，广泛应用于工业制造领域。

　　日本大同DEX60粉末高速钢标准JIS G4403钢号DEX60高耐磨高耐压粉末冶金高速钢

　　DEX60粉末冶金高速钢，经粉末冶金工艺制造的含Co的高合金高速钢，DEX60尤其适合于需要同时满足高抗磨损和高耐压的冷作模具，DEX60有非常好的红硬性。

　　DEX60化学成分

　　C：1.70

　　Cr：4.00

　　Mo：2.00

　　W：15.00

　　V：5.00

　　Co：8.00

　　Mn：0.30

　　Si：0.30

　　出厂状态：软性退火至340HB

　　DEX60通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢。但它的韧性非常高。DEX60的机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢，但稍逊色于ASP30。

　　3. 特性

　　高硬度：经过适当热处理后，DEX60的硬度可达HRC 64-66，使其非常适合用于高负荷和高磨损环境。

　　优异耐磨性：由于其高含量的钒和钼，DEX60具有极高的耐磨性，能够在长时间使用中保持锋利。

　　高韧性：与普通高速钢相比，DEX60在保持高硬度的同时具有更好的韧性，能够承受高冲击载荷。

　　热稳定性：在高温下仍能保持较高的硬度和强度，适合用于高速切削和高温加工。

　　良好的红硬性：DEX60在高温下仍能保持较高的硬度和强度，适合用于高速切削和高温加工。

　　4. 用途

　　DEX60高速钢广泛应用于以下领域：

　　切削工具：如钻头、铣刀、车刀、锯片等，特别适用于加工高硬度材料和耐磨材料。

　　模具制造：用于制造高精度和高耐磨性的模具，如冷作模具、热作模具等。

　　耐磨零件：如轴承、齿轮、轴类零件等，适用于高负荷和高磨损的工作环境。

　　其他工具：如冲压工具、剪切工具等，需要高硬度和耐磨性的场合。

　　5. 热处理工艺

　　DEX60高速钢的热处理工艺包括：

　　淬火：通常在1100-1200°C进行油淬或气淬，以获得高硬度。

　　回火：在500-600°C进行多次回火，以提高韧性和稳定性。

　　表面处理：如氮化、渗碳等，可以进一步提高表面硬度和耐磨性。

　　6. 应用实例

　　切削工具：在航空航天领域，DEX60切削工具用于加工高强度合金材料，确保高精度和高效率。

　　模具：在汽车制造中，DEX60模具用于生产高精度和高强度的零部件，提高生产效率和产品质量。

　　耐磨零件：在矿山设备中，DEX60耐磨零件能够有效抵抗高磨损环境，延长设备的使用寿命。

　　总结

　　DEX60高速钢以其高硬度、优异耐磨性和高韧性，在切削工具、模具制造和耐磨零件等领域具有广泛的应用。通过合理的热处理工艺，可以进一步提升其性能，满足各种高负荷和高磨损环境的需求。