ASP2042高速钢在新型材料研发的创新应用

　　ASP2042板材高速钢的用途及特性

　　1. 材料概述

　　ASP2042是一种粉末冶金高速钢(PM-HSS)，由瑞典公司Uddeholm开发。它采用粉末冶金工艺制造，具有高硬度、耐磨性和红硬性，广泛应用于高负荷、高速度、高温度环境下工作的切削工具和模具。

　　法国ASP2042粉末高速钢标准ASP

　　ASP2042高速工具钢可磨削性能好，所以可用来制造各种高精度复杂刀具。

　　ASP2042化学成分:

　　碳 C：1.08

　　铬 Cr：3.80

　　钼 Mo:9.40

　　钨 W:1.50

　　钴 Co：8.00

　　钒 V：1.20

　　硬度(HB)：

　　软退火：280;

　　冷轧或拉拔：320;

　　特性与应用：高性能的含钴牌号。

　　3. 特性

　　高硬度: ASP2042的硬度可达HRC 66-68，适合加工高硬度材料。

　　优异的红硬性: 在高温下(600°C以上)仍能保持高硬度和强度，适合高速切削和高温加工。

　　高耐磨性: 高含量的钒和钼元素显著提高了材料的耐磨性，延长了工具的使用寿命。

　　耐热性: 钴元素的加入提高了材料的耐热性和抗回火软化能力。

　　韧性: 尽管硬度极高，但通过粉末冶金工艺，材料具有均匀的微观结构和良好的韧性，减少脆性断裂的风险。

　　抗疲劳性: 粉末冶金工艺使材料具有优异的抗疲劳性能，适合高负荷、高频率的工作环境。

　　4. 主要用途

　　切削工具: 如钻头、铣刀、车刀、拉刀等，适用于加工高硬度材料(如淬火钢、钛合金、高温合金等)。

　　模具: 用于制造高精度、高耐磨的模具，如冷作模具、热作模具等。

　　耐磨零件: 如轴承、齿轮、轴等，适用于高负荷、高速度的工作环境。

　　高温工具: 如热作模具、高温夹具等，适用于高温环境下的加工和成型。

　　5. 热处理工艺

　　淬火: 通常在1180-1220°C进行油淬或气淬，以获得高硬度和耐磨性。

　　回火: 在540-560°C进行多次回火，以提高韧性和稳定性。

　　6. 应用实例

　　航空航天: 用于制造高强度的结构件和耐高温的发动机零件。

　　汽车工业: 用于制造高精度的发动机零件和传动部件。

　　机械制造: 用于制造高负荷的机械零件和工具。

　　模具制造: 用于制造高精度、高耐磨的冷作和热作模具。

　　总结

　　ASP2042板材高速钢是一种高硬度、高耐磨性和高红硬性的材料，广泛应用于高负荷、高速度、高温度环境下的切削工具和模具制造。通过粉末冶金工艺和合理的热处理工艺，可以进一步提高其性能，满足各种复杂工况的需求。