W2Mo9Cr4V2Co8高速钢的加工制造的关键因素






W2Mo9Cr4V2Co8高速钢是一种高性能的高速钢,以下是其用途及特性的详细介绍:
用途
刀具制造领域
高性能切削刀具:常用于制造各种高性能切削刀具,如高速铣刀、钻头、铰刀等。在航空航天、汽车制造、模具加工等行业中,对于高强度、高硬度、高韧性的难加工材料,如钛合金、镍基合金、不锈钢等的切削加工,W2Mo9Cr4V2Co8高速钢刀具能够发挥其优异的切削性能。例如,在航空发动机叶片的加工中,能够高效、jingque地切削钛合金材料,保证叶片的尺寸精度和表面质量。
精密刀具:由于其具有良好的尺寸稳定性和耐磨性,适合制造精密刀具,如微型铣刀、微型钻头等。在电子、医疗器械等行业中,对于微小零件的加工,这些精密刀具能够满足高精度、高表面质量的加工要求。例如,在制造微型电子芯片的模具时,能够加工出微小而jingque的型腔。
宝钢W2Mo9Cr4V2Co8标准GB/T 9943-2008
W2Mo9Cr4VCo8为钨钼系高碳含钴超硬型高速钢的代表钢号,具有高的常温硬度 (可达70HRC)和高温硬度、高红硬性、易磨削、锋利等优点,但含钴高价格贵。
W2Mo9Cr4V2Co8化学成分:
碳 C :1.05~1.15
硅 Si:0.15~0.65
锰 Mn:0.15~0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铬 Cr:3.50~4.25
镍 Ni:≤0.30
铜 Cu:≤0.25
钒 V :0.95~1.35
钼 Mo:9.00~10.00
钨 W :1.15~1.85
钴 Co:7.75~8.75
W2Mo9Cr4VCo8适用制作各种高精度复杂刀具,如成形铣刀、精密拉刀等,也可用作各种高硬度刀头、刀片等。
模具制造领域
热作模具:在热作模具制造中应用广泛,如压铸模具、热挤压模具等。在高温、高压的工作环境下,W2Mo9Cr4V2Co8高速钢的高耐热性、热疲劳性能和良好的韧性使其能够抵抗热冲击和热疲劳裂纹的产生,保持模具的尺寸稳定性和表面质量,延长模具的使用寿命。例如,在铝合金压铸模具制造中,能够满足模具在高温、高压下的使用要求,保证压铸产品的质量和生产效率。
冷作模具:对于一些承受较大冲击力和磨损的冷作模具,如冷冲压模具、冷挤压模具等,W2Mo9Cr4V2Co8高速钢也是一种理想的材料。其高硬度和高韧性能够保证模具在使用过程中不易变形和断裂,提高模具的可靠性和使用寿命。例如,在汽车零部件的冷冲压生产中,能够制造出高精度、长寿命的冲压模具。
其他应用领域
耐磨部件:可用于制造各种耐磨部件,如齿轮、凸轮、轧辊等。在机械传动、冶金、矿山等行业中,这些耐磨部件需要在恶劣的工作环境下承受磨损和冲击,W2Mo9Cr4V2Co8高速钢的高耐磨性和高韧性能够满足其使用要求,延长部件的使用寿命。例如,在矿山破碎机的轧辊制造中,能够有效抵抗矿石的冲击和磨损。
量具和工具:制造高精度的量具和工具,如卡尺、千分尺、钳工工具等。其高硬度和尺寸稳定性能够保证量具和工具的精度和可靠性,满足高精度测量和加工的要求。
特性
高硬度:经过适当的热处理后,W2Mo9Cr4V2Co8高速钢的硬度可达到HRC65 - 68。高硬度使得刀具和模具在使用过程中具有良好的耐磨性能,能够保持锋利的切削刃和jingque的模具型腔,减少磨损和变形,从而延长使用寿命。
高韧性:该高速钢中添加了适量的钴元素,显著提高了钢的韧性。在承受较大的切削力和冲击力时,刀具和模具不易发生断裂和变形,保证了加工过程的稳定性和可靠性。例如,在断续切削加工中,能够有效地抵抗冲击力,保证切削过程的顺利进行。
优异的耐磨性:钢中含有丰富的合金元素,如钨、钼、铬、钒等,这些元素形成了大量的硬质碳化物相,均匀分布在钢基体中。这些碳化物具有极高的硬度和耐磨性,使得W2Mo9Cr4V2Co8高速钢在高速切削和长时间使用过程中,刀具和模具表面不易磨损,能够保持良好的工作状态。
良好的热稳定性:在高速切削时,刀具会因摩擦和切削热而产生高温。W2Mo9Cr4V2Co8高速钢具有良好的热稳定性,能够在高温下保持其硬度和强度,不易发生软化和变形。这使得刀具在高速切削条件下仍能保持良好的切削性能,提高加工效率和质量。
优异的热疲劳性能:在热作模具的使用过程中,模具需要承受反复的加热和冷却循环,容易产生热疲劳裂纹。W2Mo9Cr4V2Co8高速钢具有优异的热疲劳性能,能够抵抗热疲劳裂纹的产生和扩展,延长模具的使用寿命。
可加工性较好:相对于一些其他高性能高速钢,W2Mo9Cr4V2Co8高速钢具有较好的可加工性。它可以通过常规的加工方法,如锻造、轧制、切削等进行加工,便于制造各种复杂形状的刀具和模具。
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