BOHLER S290高速钢板材制造的理想选材

　　一、BOHLER S290板材的特性

　　高硬度与耐磨性

　　BOHLER S290板材具有很高的硬度，这主要得益于其特殊的合金成分。它包含多种合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、钒(V)等。这些元素形成的碳化物，如碳化钨(WC)、碳化钼(Mo₂C)和碳化钒(VC)等，弥散分布在基体中。这种结构使得材料在微观层面上能够有效抵抗外力引起的变形，从而在宏观上表现出高硬度。在耐磨性方面，由于其高硬度以及硬碳化物的存在，当与其他物体表面发生摩擦时，BOHLER S290板材能够承受较大的摩擦力而不易被磨损。例如，在金属切削加工中，如果刀具采用BOHLER S290板材制造，在切削金属时，刀具的切削刃能够长时间保持锋利，减少刀具的磨损速度。

　　奥地利百禄BOHLER S290粉末冶金高速钢

　　BOHLER S290具有碳素钢与高速钢之间非同寻常的合金点，热处理BOHLER S290硬度高达70HRC。除了热硬度高、耐磨性强，耐压强度也是该粉末冶金高速钢材系列产品的一大重要特性。

　　BOHLER S290钢性能特点：采用粉末冶金工艺生产的高速钢，具有强热硬度、耐压强度与耐磨性。同时PM技术也令该材料具有超强刚性与机械加工性，如良好的磨削性。

　　BOHLER S290化学成分：

　　C：2.0

　　Si：0.5

　　Mn：0.3

　　Cr：3.8

　　Mo：2.5

　　V：5.1

　　W：14.3

　　Co：11.0

　　红硬性

　　该板材具有出色的红硬性，即在高温环境下仍然能够保持较高的硬度和良好的切削性能。当温度升高时，普通钢材的硬度会迅速下降，而BOHLER S290板材中的合金元素相互作用，使其在高温(例如500 - 650°C)下仍能维持较好的硬度。这一特性使得它在高温加工过程中，如热锻、热挤压等工艺中，能够保持稳定的性能，不会因为温度升高而导致工具或模具的变形或过快磨损。

　　良好的韧性

　　尽管BOHLER S290板材硬度很高，但它也具备良好的韧性。这是通过合理的合金配比和先进的加工工艺实现的。在承受冲击载荷时，例如在一些间歇性的金属加工操作或者在模具受到突然的冲击力时，它能够吸收一定量的能量而不发生脆性断裂。这一特性有助于延长使用BOHLER S290板材制造的工具或模具的使用寿命。

　　二、BOHLER S290板材的用途

　　刀具制造领域

　　高速切削刀具

　　在现代机械加工中，对于高速切削高硬度材料(如钛合金、镍基合金等)，BOHLER S290板材是制造刀具的理想材料。由于其高硬度、耐磨性和红硬性，刀具在高速旋转切削时能够保持切削刃的锋利，提高切削效率，并且能够承受切削过程中的高温，减少刀具的磨损。

　　复杂形状刀具

　　对于一些需要制造复杂形状的刀具，如成型铣刀等，BOHLER S290板材的良好韧性能够保证在刀具制造过程中(如铣削、磨削等加工工艺)不易出现裂纹等缺陷。同时，其高硬度和耐磨性也能确保刀具在使用过程中的性能。

　　模具制造领域

　　热锻模具

　　在大型机械制造，如汽车发动机零部件的锻造过程中，热锻模具需要承受高温、高压和复杂的应力。BOHLER S290板材的红硬性、高硬度和良好的韧性使其非常适合用于制造热锻模具。它能够在高温环境下保持模具的形状和性能，确保锻造出的零部件尺寸精度和质量。

　　压铸模具

　　在压铸工艺中，模具需要承受高温液态金属的冲击和压力，并且需要有良好的耐磨性以应对频繁的开合模操作。BOHLER S290板材的特性能够满足这些要求，提高压铸模具的使用寿命，减少因模具损坏而导致的生产中断。

　　其他机械零部件领域

　　耐磨零件

　　在矿山机械中，如破碎机的破碎部件，需要承受巨大的冲击力和摩擦力。BOHLER S290板材制造的耐磨零件能够在这种恶劣的工作环境下长时间工作，减少维修和更换的频率，提高设备的运行效率。