深度解析HEMS1A模具钢的性能

　　一、HEMS1A模具钢的用途

　　(一)冷作模具用途

　　冲压模具

　　薄板冲压：在电子、电器行业的薄板冲压模具中应用广泛。例如，对于厚度在0.3 - 1mm的薄铜板或铝板的冲压模具，HEMS1A模具钢的高硬度和良好的尺寸稳定性能够确保冲压出的零件精度高、表面质量好。像电脑散热器的薄铝板冲压成型模具，使用HEMS1A模具钢可有效防止模具变形，保证散热器的形状和尺寸符合设计要求。

　　高速冲压：在一些需要高速冲压的场合，如生产大量小型金属零件(如小五金件)的模具。HEMS1A模具钢的耐磨性和抗疲劳性能使其能够适应高速冲压过程中的频繁应力循环，减少模具磨损和疲劳裂纹的产生，提高模具的使用寿命和生产效率。

　　冷挤压模具

　　在小型精密冷挤压模具方面表现出色。例如冷挤压制造小型精密螺丝、微型轴类零件等模具。由于冷挤压过程中模具承受较大的压力和摩擦力，HEMS1A模具钢的高强度和高耐磨性可以保证模具在挤压过程中不变形、不磨损，确保冷挤压零件的质量和精度。

　　韩国斗山重工HEMS1A塑胶模具钢

　　HEMS1A化学成分：

　　C：0.25-0.3

　　Si：0.50-0.55

　　Mn：0.70-0.8

　　Ni：≤0.3

　　Cr：12.0-12.5

　　Mo：≤0.5

　　出厂硬度(交货基准):退火HRC23-55

　　HEMS1A特性:良好的抗腐蚀性和精加工，高精度

　　淬火温度:52度

　　HEMS1A用途 彩色显像管玻壳模具CD、透镜、PVC底盘

　　(二)成型模具用途

　　塑料成型模具

　　对于表面质量要求较高的塑料制品的注塑模具，如透明塑料制品(如透明塑料盒、光学塑料镜片等)的注塑模具。HEMS1A模具钢的良好抛光性可以使模具表面达到很高的光洁度，从而生产出表面光滑、无瑕疵的塑料制品。同时，其良好的尺寸稳定性有助于保证塑料制品的尺寸精度。

　　在一些对硬度有一定要求的热塑性塑料注塑模具中，HEMS1A模具钢也能发挥作用。它可以抵抗塑料在注塑过程中的磨损和压力，延长模具的使用寿命。

　　粉末冶金模具

　　在制造小型、高精度粉末冶金零件(如小型粉末冶金齿轮、精密粉末冶金结构件)的模具中，HEMS1A模具钢的高硬度和尺寸稳定性能够保证模具在粉末压制和烧结过程中的形状精度，从而确保粉末冶金制品的质量。

　　二、HEMS1A模具钢的特性

　　(一)力学性能

　　高硬度

　　HEMS1A模具钢通过特定的合金元素配比(如铬、钼等元素)，在热处理后可达到较高的硬度。这些合金元素形成的碳化物弥散分布在钢的基体中，提高了钢的整体硬度。其硬度通常可达到HRC58 - 62左右，这种高硬度在冷作模具应用中能够有效抵抗磨损，在成型模具应用中也有助于保持模具的形状精度。

　　高强度

　　合金元素的添加以及合理的微观结构设计使得HEMS1A模具钢具有较高的强度。在冷作模具承受冲压或挤压压力时，其高强度能够防止模具发生塑性变形。例如在冲压高强度薄板材料或冷挤压高硬度零件时，HEMS1A模具钢能够保证模具的正常工作，确保冲压或挤压出的零件符合要求。

　　良好的韧性

　　尽管具有高硬度和高强度，HEMS1A模具钢的韧性也比较好。通过优化钢的晶粒结构等方式，如细化晶粒，提高了钢的韧性。在冷作模具受到冲击载荷(如高速冲压时的冲击力)时，能够吸收一定的能量而不发生脆性断裂，提高了模具的可靠性。

　　(二)热性能

　　较好的热稳定性

　　HEMS1A模具钢中的合金元素(如铬等)有助于提高其热稳定性。在一定的温度范围内，它的性能相对稳定。在成型模具应用中，例如在塑料注塑模具工作过程中温度发生变化时，其热稳定性可以保证模具的尺寸变化较小，有利于维持模具与工件之间的配合精度，提高制品的质量。

　　低的热膨胀系数

　　该模具钢的热膨胀系数相对较低。在冷作模具和成型模具应用中，当模具在工作过程中温度发生变化时，模具的尺寸变化较小，这对于保证模具与工件之间的配合精度非常重要，无论是冲压件还是塑料制品等都能因此获得更好的质量。

　　(三)加工性能

　　良好的切削加工性

　　HEMS1A模具钢在切削加工时表现良好。虽然它具有高硬度，但通过合理选择切削刀具(如硬质合金刀具)和切削参数(如适当的切削速度、进给量和切削深度)，能够顺利进行切削加工。切削过程中刀具磨损较小，加工表面质量较好。

　　可磨削性

　　它具有较好的可磨削性。在模具制造后期的磨削加工中，可以使用常规的磨削设备和砂轮进行磨削，能够获得较高的表面精度。这对于需要高精度表面的模具(如塑料注塑模具、冷作精密冲压模具等)非常重要。

　　良好的抛光性

　　HEMS1A模具钢的一个重要特性是其良好的抛光性。这使得在制造对表面光洁度要求较高的模具(如光学塑料镜片注塑模具、高精度外观件冲压模具等)时，可以通过抛光工艺使模具表面达到很高的光洁度，从而满足生产高质量产品的要求。