UNS T11342高速钢的化学成分及其意义

　　一、用途

　　刀具领域

　　铣刀

　　在金属加工的铣削工序中被广泛应用。例如在航空航天零件制造中，对于钛合金、铝合金等材料的铣削加工，UNS T11342制成的铣刀能够有效地去除材料。由于其特殊的性能，铣刀可以保持较好的切削刃形状，从而保证加工精度，满足航空航天零件对尺寸精度和表面质量的严格要求。

　　美国UNS T11342

　　粉末高速钢标准:ASTM A600

　　UNS T11342

　　粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　UNS T11342

　　化学成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：0.15～0.65

　　锰Mn：0.15～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.50～4.25

　　钼Mo：9.00～10.00

　　钨W：1.15～1.85

　　钒V：0.95～1.35

　　钴Co：7.75～8.75

　　UNS T11342

　　主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　铰刀

　　在精密孔加工方面，如在汽车发动机缸体的制造中，用于对缸体上的活塞孔进行铰削。UNS T11342铰刀能够在保证孔径精度的同时，提高孔壁的光洁度，这对于活塞与缸体之间的良好配合非常重要，有助于提高发动机的性能和燃油效率。

　　模具行业

　　压铸模具

　　在铝合金压铸模具制造中，UNS T11342可以承受高温、高压的液态铝合金的冲击和冲刷。在汽车轮毂压铸生产中，该钢材制成的模具能够保持良好的形状稳定性，经过多次压铸循环后，模具的型腔变形较小，从而保证了轮毂的尺寸精度和表面质量。

　　挤压模具

　　在铜材挤压模具方面，例如在生产铜质电线电缆的铜杆挤压过程中，UNS T11342模具能够承受巨大的挤压力，并且具有良好的耐磨性，可有效防止模具在挤压过程中的磨损，延长模具的使用寿命，提高生产效率。

　　二、特性

　　硬度与耐磨性

　　UNS T11342经过适当的热处理后具有很高的硬度，其硬度可达到HRC62 - 66左右。这种高硬度使得它在切削和成型加工中具有出色的耐磨性。在刀具切削金属时，与被切削材料之间的摩擦会导致刀具磨损，而UNS T11342的高硬度和耐磨性能够减少这种磨损，延长刀具的使用寿命。在模具方面，例如压铸模具在与高温液态金属接触过程中，其耐磨性能够保证模具型腔的尺寸精度，减少因磨损而需要的维修次数。

　　红硬性

　　具有良好的红硬性，即在高温下仍能保持较高的硬度。在刀具高速切削或者模具在高温工作环境下(如压铸模具在压铸高温液态金属时)，UNS T11342能够保持其硬度和切削性能或成型性能。例如，在高速铣削合金钢时，即使切削温度升高，该刀具仍能有效地进行切削，不会因为温度升高导致硬度下降而无法正常工作。

　　韧性

　　虽然硬度很高，但UNS T11342也具备一定的韧性。在刀具受到冲击载荷(如铣削过程中遇到材料中的硬质点)或者模具在开合模过程中受到冲击力时，它不容易发生脆断。这种韧性使得它在复杂的加工和工作环境下能够稳定可靠地工作。