板材PMD23高速钢独特的硬度与韧性

　　一、PMD23高速钢的特性

　　(一)硬度特性

　　高硬度达成

　　PMD23高速钢经过适宜的热处理后，能够达到很高的硬度。其硬度值可达到HRC64 - 66左右。这种高硬度使它在加工多种金属材料时具有很强的切入能力。

　　例如，在对硬度较高的模具钢进行切削加工时，PMD23高速钢刀具能够轻松切入材料，保证切削过程的顺利启动，不会出现因硬度不足而打滑的现象。

　　硬度保持性

　　在不同的工作条件下，PMD23高速钢的硬度保持相对稳定。无论是在常温下长时间使用，还是在一定程度的高温环境中短期使用，其硬度的下降幅度都比较小。

　　例如，在自动化连续切削加工中，加工时间较长且可能会有一定的温度升高，PMD23高速钢刀具能够持续保持较好的切削性能，不会因为硬度快速下降而影响加工精度。

　　德国道博Dorrenberg生产PMD23粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　PMD23化学成分：

　　碳 C ：1.30

　　硅 Si：≤0.45

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：4.20

　　钒 V ：3.10

　　钼 Mo：5.00

　　钨 W ：6.40

　　PMD23交货硬度:(退火)≤260HB。热处理及淬回火硬度:64HRC

　　(二)耐磨性

　　出色的耐磨能力

　　PMD23高速钢中富含多种合金元素，这些元素相互作用形成了耐磨的微观结构。其中，细小而弥散分布的碳化物能够有效抵抗刀具或模具在使用过程中的磨损。

　　当用于制造刀具时，在切削金属的过程中，刀具刃口与工件之间的摩擦频繁，PMD23高速钢刃口的耐磨结构可以显著减少刃口磨损，延长刀具的使用寿命。

　　耐磨与成本效益

　　良好的耐磨性有助于提高成本效益。由于PMD23高速钢工具的磨损速度慢，不需要频繁更换，从而减少了工具的采购成本以及因更换工具而带来的停机时间成本。

　　例如，在大规模的机械加工生产线上，使用PMD23高速钢铣刀，相比耐磨性较差的铣刀，可以减少铣刀的更换频率，提高生产效率的同时降低生产成本。

　　(三)热硬性

　　的热硬性表现

　　PMD23高速钢具有的热硬性。在温度升高到400 - 500°C时，其硬度仍然能够保持在一个较高的水平，与其他普通高速钢相比，硬度下降幅度明显更小。

　　在高速切削加工中，切削过程产生的热量会使刀具温度升高，PMD23高速钢刀具在这个温度范围内仍能保持较好的切削能力，确保加工的持续进行。

　　热硬性与加工精度

　　这种的热硬性有助于保证加工精度。在高温加工环境下，PMD23高速钢制成的刀具或模具不会因为硬度降低而发生变形，从而能够jingque地加工出符合要求的工件。

　　例如，在制造精密的热锻模具时，PMD23高速钢模具在高温的锻造环境下能够保持jingque的形状，确保锻造出的工件尺寸精度和表面质量都能达到较高的标准。

　　二、PMD23高速钢的用途

　　(一)刀具制造

　　广泛的切削刀具应用

　　可用于制造多种切削刀具，如车刀、铣刀、钻头等。在对中高硬度的金属材料，如中碳钢、低合金钢以及部分不锈钢进行加工时，PMD23高速钢刀具能够提供优良的切削性能。

　　例如，在建筑机械制造中，对一些中碳钢的结构件进行加工时，PMD23高速钢车刀可以有效地进行车削加工，满足结构件的制造要求。

　　刀具在复杂加工中的应用

　　在一些复杂形状的金属零件加工中，PMD23高速钢刀具也有其用武之地。例如，在加工具有复杂曲面的航空航天零件时，PMD23高速钢铣刀能够凭借其高硬度、耐磨性和热硬性，准确地铣削出所需的形状，保证零件的加工精度。

　　(二)模具制造

　　冷作模具制造

　　适合制造冷作模具，如冷冲模、冷镦模等。在冷作模具工作过程中，模具需要承受较大的压力和摩擦力，PMD23高速钢的高硬度、良好的耐磨性和较好的热硬性能够保证模具的性能。

　　例如，在汽车零部件的冷冲压生产中，如制造汽车发动机的一些小型冲压件，PMD23高速钢冷冲模可以满足生产需求，并且模具的使用寿命较长。

　　热作模具制造

　　在一些对热硬性和耐磨性有较高要求的热作模具中也有应用。例如，在小型热锻模具或者压铸模具中，PMD23高速钢可以提供较好的性能，确保模具在高温、高压环境下能够稳定工作，提高模具的综合性能。