HS18-1-2-10圆棒在加工制造的应用潜力

　　一、HS18 - 1 - 2 - 10高速钢的特性

　　(一)高硬度

　　HS18 - 1 - 2 - 10高速钢在淬火和回火后具有很高的硬度。其硬度通常可以达到HRC63 - 66左右。这一高硬度特性使得它能够在对硬度要求极高的加工环境下使用。

　　例如，在对硬度较高的合金钢零件进行切削加工时，刀具需要具备足够的硬度才能切入材料并进行有效的切削，HS18 - 1 - 2 - 10高速钢刀具就能满足这种需求。

　　德国HS18-1-2-10高速钢标准:DIN EN4957-1999

　　HS18-1-2-10钨系含钻高速钢,红硬性和高温硬度及耐磨性较HS18-1-2-10钢高,但韧性低,淬火后,表面硬度可达64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的复杂条件(重负荷)下工作的车刀、铣刀、滚刀等。

　　HS18-1-2-10化学成分：

　　碳 C ：0.72～0.80

　　硅 Si：≤0.45

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.50

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：1.40～1.70

　　钼 Mo：0.50～0.80

　　钨 W ：17.50～18.50

　　钴 Co：9.00～1.00

　　HS18-1-2-10交货硬度:(退火)≤285HB。热处理及淬回火硬度:≥63HRC

　　(二)高耐磨性

　　这种高速钢含有多种合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等。这些合金元素的存在使得HS18 - 1 - 2 - 10具有良好的耐磨性。

　　例如，在金属的连续切削加工过程中，刀具的刃口会不断与工件材料摩擦。使用HS18 - 1 - 2 - 10高速钢制成的刀具，由于其高耐磨性，刃口磨损速度较慢，能够保持较长时间的锋利度，从而提高加工精度并延长刀具的使用寿命。

　　(三)高热硬性

　　HS18 - 1 - 2 - 10高速钢具有良好的热硬性，即在高温下仍然能够保持较高的硬度和切削性能。在切削加工过程中，由于切削刃与工件之间的摩擦会产生大量的热量，普通钢材在高温下硬度会显著降低，而HS18 - 1 - 2 - 10高速钢在600℃左右仍能维持较好的硬度。

　　例如，在高速切削加工中，切削速度较快，产生的热量较多。使用HS18 - 1 - 2 - 10高速钢刀具，即使在高温环境下，依然能够有效地进行切削，不会因为温度升高而导致刀具软化、变形，从而保证加工质量和效率。

　　二、HS18 - 1 - 2 - 10高速钢的用途

　　(一)刀具制造

　　切削刀具

　　用于制造各种金属切削刀具，如车刀、铣刀、钻头等。在机械加工行业中，对于不同类型的金属材料加工，HS18 - 1 - 2 - 10高速钢刀具能够提供高效、的切削性能。

　　例如，在汽车发动机制造中，需要对各种金属零部件进行加工，如对铸铁的发动机缸体进行铣削、对合金钢的曲轴进行车削等，HS18 - 1 - 2 - 10高速钢刀具都能胜任这些工作。

　　拉刀和铰刀

　　拉刀和铰刀需要较高的硬度、耐磨性和尺寸精度。HS18 - 1 - 2 - 10高速钢制成的拉刀和铰刀可以用于对孔的精加工，能够保证加工出的孔具有较高的尺寸精度和表面光洁度。

　　例如，在精密机械制造中，对于一些高精度的轴套类零件，需要使用铰刀对孔进行后的精加工，HS18 - 1 - 2 - 10高速钢铰刀可以满足这种高精度的加工要求。

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　可以用于制造冷冲模、冷镦模等冷作模具。在冷作模具工作过程中，模具需要承受较大的压力和摩擦力，HS18 - 1 - 2 - 10高速钢的高硬度和高耐磨性能够保证模具的使用寿命和成型精度。

　　例如，在五金冲压行业，对于一些薄钢板的冲压成型，使用HS18 - 1 - 2 - 10高速钢制造的冷冲模可以进行大量次的冲压操作而不会出现明显的磨损和变形。

　　热作模具(部分情况)

　　虽然它主要是一种高速钢，但在一些对热硬性要求不是特别高的热作模具中也有应用。例如在一些小型的热锻模中，HS18 - 1 - 2 - 10高速钢可以在一定程度上满足模具的性能要求，在保证模具具有一定耐热性的同时，利用其高硬度和耐磨性来提高模具的综合性能。